Suszarki przemysłowe i instalacje do suszenia oraz chłodzenia produkowane przez Mysak Group to urządzenia przeznaczone dla przemysłu spożywczego, chemicznego i pokrewnych – projektowane i wytwarzane we własnym zakładzie w Mrowinie k. Poznania, dostosowane do indywidualnych parametrów procesu i wymagań inwestora. Suszarnie przemysłowe to urządzenia i instalacje technologiczne służące do usuwania wilgoci z surowców lub produktów poprzez stosowanie kontrolowanego gorącego powietrza, wilgoci i odpowiedniej temperatury. Każda suszarka produkowana przez Mysak Group jest projektowana pod konkretny surowiec, wydajność i dostępne źródło ciepła – bez rozwiązań katalogowych.
Produkujemy kilka typów suszarek przemysłowych i instalacji do chłodzenia – dobór zależy od właściwości suszonego surowca, wymaganej wydajności i parametrów procesu (temperatura, wilgotność końcowa, czas suszenia).
Suszarnie taśmowe przeznaczone są do suszenia produktów, którym zależy na zachowaniu kształtu – plasterki owoców, kostka warzyw, paski, kulki i inne formy. Suszarnie do warzyw i owoców to nowoczesne urządzenia, które umożliwiają wydłużenie okresu przydatności produktów spożywczych. Kształt komór oraz rozwiązania technologiczne umożliwiają mycie urządzenia, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania higieny instalacji spożywczej. Dla produktów, dla których nie jest znana krzywa suszenia, przeprowadza się próby suszenia w skali półtechnicznej w celu jej wyznaczenia, a następnie na tej podstawie dobiera się optymalne parametry.
Suszarnia pneumatyczna przeznaczona jest do suszenia surowców w sposób ciągły, w przemyśle spożywczym i chemicznym. Może być wykorzystana do suszenia produktów proszkowych, jak również granulatów. Surowiec wprowadzany jest do suszarni w sposób ciągły z wykorzystaniem dozownika. W rurociągu suszącym przez specjalną budowę kanału suszącego surowiec jest rozprowadzany po całym przekroju kanału, co zapewnia odpowiednie odprowadzanie wilgoci. Powietrze suszące doprowadza się do odpowiednich parametrów za pomocą wentylatorów oraz wymiennika ciepła. Istnieje możliwość zastosowania różnych źródeł ciepła: pary wodnej, gazów, oleju termalnego, odzysku ciepła. Po procesie suszenia produkt trafia na cyklony lub filtr workowy.
Suszarnia składa się z czerpni powietrza wraz z filtrem, nagrzewnic, wentylatorów wyciągowych oraz instalacji doprowadzenia pary i odprowadzenia kondensatu. Parametry technologiczne, konfiguracja urządzeń i konstrukcja są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.
Suszarnie rozpyłowe przeznaczone są do produkcji proszków z cieczy i zawiesin – mleko w proszku, skrobia, wywary, ekstrakty roślinne i chemiczne. Każda suszarnia rozpyłowa jest projektowana pod konkretną wydajność, skład produktu i wymaganą granulację proszku wyjściowego.
Schładzalniki taśmowe stosowane są do chłodzenia produktów po procesach suszenia, gotowania, prażenia lub sterylizacji. Chłodzenie odbywa się przepływem powietrza przez warstwę produktu na taśmie – temperatura końcowa i czas chłodzenia są dobierane do wymagań technologicznych.
Produkujemy blanszowniki bębnowe, rurowe i taśmowe stosowane w liniach przetwórstwa warzywno-owocowego przed mrożeniem, suszeniem lub pasteryzacją. Każdy blanszownik wykonany jest ze stali kwasoodpornej i dostosowany do wydajności linii technologicznej.
Wykonujemy układy rekuperacji ciepła w suszarkach i wysokosprawne wymienniki ciepła – podgrzewacze powietrza technologicznego. Rekuperacja pozwala na znaczące ograniczenie zużycia energii w instalacjach suszenia bez pogorszenia jakości procesu.
Suszarnie przemysłowe stosuje się w różnych gałęziach przemysłu, głównie w przemyśle spożywczym (owoce, warzywa, grzyby, karmy), chemicznym i farmaceutycznym. Realizowaliśmy m.in. linie suszenia cebuli, linie przerobu i suszenia czosnku, suszarnie skrobiowe i suszarki dla przemysłu ziołowego i przyprawowego.
Podstawą doboru suszarki jest określenie ilości surowca na godzinę, wilgotności początkowej oraz wymaganej wilgotności końcowej. Na tej podstawie dobierana jest powierzchnia suszenia, moc grzewcza i układ wentylacji. W praktyce każda suszarnia jest projektowana pod konkretną linię technologiczną, aby nie tworzyć wąskich gardeł i zapewnić stabilną pracę całego procesu. Budowa suszarni i elementy jej wyposażenia zawsze są dostosowywane do suszonego produktu, wydajności procesu oraz warunków lokalizacyjnych i dostępnego źródła ciepła.
Chcesz dobrać suszarnię do swojego zakładu lub uzyskać wycenę? Skontaktuj się z naszym zespołem – odpowiemy na pytania techniczne i przygotujemy projekt.
Suszarnie są przystosowane do pracy z szeroką gamą surowców: świeżymi owocami, warzywami, grzybami, ziołami, skórkami, pulpami oraz półproduktami. Możliwe jest suszenie zarówno delikatnych plasterków, kostki i pasków owoców, jak i produktów proszkowych i granulatów – dobór typu suszarni zależy od właściwości surowca.
Suszarnia taśmowa przeznaczona jest do suszenia produktów kawałkowych i plasterków – gdy zależy nam na zachowaniu kształtu. Suszarnia pneumatyczna służy do suszenia proszków i granulatów w przepływie powietrza. Wybór między nimi zależy od formy suszonego surowca i wymaganego czasu przebywania w urządzeniu.
Tak – kształt komór oraz rozwiązania technologiczne umożliwiają mycie urządzenia, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania wysokiego stopnia higieny instalacji. Projektujemy suszarnie dostosowane do wymogów GMP i HACCP.
Istnieje możliwość zastosowania różnych źródeł ciepła: pary wodnej, gazów, oleju termalnego, a także odzysku ciepła z procesu. Wybór źródła ciepła jest ustalany na etapie projektu, z uwzględnieniem mediów dostępnych w zakładzie inwestora.
Suszarko-schładzarka to linia technologiczna przeznaczona do suszenia produktów spożywczych sypkich, a w szczególności do otrzymywania błyskawicznej kaszy w sposób ciągły. Łączy w jednej instalacji proces suszenia i chłodzenia produktu, co eliminuje konieczność stosowania osobnych urządzeń i skraca linię technologiczną.
