Automatyczny załadunek suszarek mikrofalowych

Automatyczny załadunek suszarek mikrofalowych

Automatyczny załadunek suszarek mikrofalowych

Zastosowanie
Automatyczny system załadunku suszarek mikrofalowych służy do załadowywania i rozładowywania produktów spożywczych przeznaczonych do suszenia w suszarkach mikrofalowych.

Opis
System załadunku i rozładunku działa w oparciu o układ napędowy pasowy i pneumatyczny. Cały układ składa się z trzech zasadniczych części:

  • napędu liniowego
  • wózka
  • uchwytu

Automat po otrzymaniu sygnału sterującego przesuwa pojemnik (wannę) z produktem w skrajne położenie, jednocześnie wsuwając je do suszarki. Po zakończeniu procesu suszenia następuje odwrotna procedura, wysuw pojemnika z suszarki i jego rozładunek (obrót pojemnika). Głównym elementem jest napęd liniowy, który wykonuje ruch posuwisto– zwrotny za pomocą siłownika. Następuje przeniesienie napędu z siłownika na pasy za pomocą kół łańcuchowych o przełożeniu 2:1. Element wykonawczy stanowi wózek, który porusza się po prowadnicach na łożyskowanych kółkach. Do wózka przykręcony jest uchwyt, który bezpośrednio współpracuje z pojemnikiem. Składa się on z dwóch siłowników zamocowanych naprzemiennie umożliwiając zacisk na pojemniku. Uchwyt jest dodatkowo łożyskowany, co pozwala na obrót pojemnika wokół własnej osi i rozładunek produktu.

Dane techniczne
Wykonujemy niestandardowe rozwiązania układów załadunkowych. Długość napędu liniowego dostosowana do rodzaju produkcji, technologii. Opcjonalność w konfiguracji układu, parametry

FAQ - przenośnik wibracyjny

Przenośnik wibracyjny służy do transportu materiałów sypkich i drobnoziarnistych na krótkich i średnich dystansach. Wykorzystywany jest tam, gdzie wymagane jest delikatne przemieszczanie produktu bez jego uszkadzania lub rozwarstwiania.

Transport odbywa się dzięki drganiom generowanym przez napęd wibracyjny. Ruch ten powoduje przesuwanie materiału po powierzchni roboczej, bez użycia elementów ślimakowych czy taśmowych.

Urządzenie sprawdza się przy materiałach sypkich, kruchych i wrażliwych na uszkodzenia, takich jak granulaty, proszki czy produkty spożywcze wymagające delikatnego traktowania.

Najważniejsze zalety to prosta konstrukcja, niskie zużycie elementów, możliwość pracy w trudnych warunkach oraz ograniczone ryzyko zanieczyszczenia produktu.

Tak – bardzo często stanowi część większych instalacji technologicznych, np. w liniach dozowania, sortowania lub chłodzenia produktów.

Tak – parametry takie jak długość, wydajność czy charakterystyka drgań są dobierane do konkretnego materiału i wymagań procesu.