Blanszownik bębnowy

Blanszownik bębnowy

Blanszownik bębnowy

Zastosowanie

Blanszownik bębnowy jest urządzeniem służącym do wstępnego gotowania warzyw oraz krajanki ziemniaczanej i znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym.

Opis

Blanszowanie jest obróbką cieplną polegającą na krótkotrwałym ogrzaniu odpowiednio przygotowanego surowca w celu uzyskania odpowiednich własności organoleptycznych, inaktywacji enzymów lub usunięcia drobnoustrojów. Ogrzewanie surowca realizowane jest w zależności od rozwiązania konstrukcyjnego poprzez zanurzenie w wodzie o temperaturze bliskiej 100°C lub przez bezpośrednie ogrzewanie parą wodną. Blanszownik bębnowy składa się z wanny, w której umieszczony jest ażurowy bęben obracany przez zespół napędowy. Ziemniaki lub inne warzywa są przesuwane w bębnie przy pomocy wstęgi ślimakowej, która znajduje się wewnątrz. Wanna wypełniona jest wodą o określonej temperaturze. Konstrukcja wykonana jest ze stali kwasoodpornej.

Dane techniczne*

  • Czas blanszowania: 8 do 20 [min] lub 15 do 40 [min]
  • Wydajność do 3.500 [kg/h]
  • Zużycie pary: 0,4 do 0,6 [t/h]
  • Ciśnienie: 0,6 [MPa]

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

FAQ - przenośnik wibracyjny

Przenośnik wibracyjny służy do transportu materiałów sypkich i drobnoziarnistych na krótkich i średnich dystansach. Wykorzystywany jest tam, gdzie wymagane jest delikatne przemieszczanie produktu bez jego uszkadzania lub rozwarstwiania.

Transport odbywa się dzięki drganiom generowanym przez napęd wibracyjny. Ruch ten powoduje przesuwanie materiału po powierzchni roboczej, bez użycia elementów ślimakowych czy taśmowych.

Urządzenie sprawdza się przy materiałach sypkich, kruchych i wrażliwych na uszkodzenia, takich jak granulaty, proszki czy produkty spożywcze wymagające delikatnego traktowania.

Najważniejsze zalety to prosta konstrukcja, niskie zużycie elementów, możliwość pracy w trudnych warunkach oraz ograniczone ryzyko zanieczyszczenia produktu.

Tak – bardzo często stanowi część większych instalacji technologicznych, np. w liniach dozowania, sortowania lub chłodzenia produktów.

Tak – parametry takie jak długość, wydajność czy charakterystyka drgań są dobierane do konkretnego materiału i wymagań procesu.