Blanszownik rurowy

Blanszownik rurowy

Blanszownik rurowy

Zastosowanie
Urządzenia przeznaczone są do blanszowania surowców spożywczych (owoce, warzywa, mięso, ryby itd.). Blanszownik rurowy posiada możliwość pełniej automatyzacji (automatyczna regulacja temperatury), Wykonanie kwasoodporne. Niskie zużycie energii i wody. Duża elastyczność w przypadku czasu blanszowania i temperatury.

Opis
Blanszowanie jest obróbka cieplną polegająca na krótkotrwałym ogrzaniu odpowiednio przegotowanego surowca w celu uzyskania odpowiednich własności organoleptycznych, inaktywacji enzymów, usunięcia drobnoustrojów. Ogrzewanie surowca realizowane jest w zależności od rozwiązania konstrukcyjnego przez zanurzenie w wodzie o temperaturze bliskiej 100°C, lub poprzez bezpośrednie ogrzewanie para wodną. Projektujemy blanszowniki o działaniu ciągłym, rurowe, ślimakowe. Korpus blanszownika wykonany jest z rury kwasoodpornej. Elementem roboczym jest wał z ślimakiem. Wstęga ślimaka powoduje przesunięcie produktu z dolnego położenia ku górze, przeciw prądzie do gorącej wody krążącej w układzie. Podgrzanie wody następuje w wyniku bezpośredniego wtrysku pary wodnej. Przełożenie napędu w zależności od rozwiązania (przekładniapasowa, motoreduktor).

Dane techniczne
Konstrukcje blanszowników przystosowane są do rodzaju blanszowanego surowca. Parametry procesu dobierane są w zależności od procesu technologicznego

FAQ - przenośnik wibracyjny

Przenośnik wibracyjny służy do transportu materiałów sypkich i drobnoziarnistych na krótkich i średnich dystansach. Wykorzystywany jest tam, gdzie wymagane jest delikatne przemieszczanie produktu bez jego uszkadzania lub rozwarstwiania.

Transport odbywa się dzięki drganiom generowanym przez napęd wibracyjny. Ruch ten powoduje przesuwanie materiału po powierzchni roboczej, bez użycia elementów ślimakowych czy taśmowych.

Urządzenie sprawdza się przy materiałach sypkich, kruchych i wrażliwych na uszkodzenia, takich jak granulaty, proszki czy produkty spożywcze wymagające delikatnego traktowania.

Najważniejsze zalety to prosta konstrukcja, niskie zużycie elementów, możliwość pracy w trudnych warunkach oraz ograniczone ryzyko zanieczyszczenia produktu.

Tak – bardzo często stanowi część większych instalacji technologicznych, np. w liniach dozowania, sortowania lub chłodzenia produktów.

Tak – parametry takie jak długość, wydajność czy charakterystyka drgań są dobierane do konkretnego materiału i wymagań procesu.