Dowiedz się więcej na temat naszych projektów. Sprawdź katalog produktów.

Jak działają przemysłowe suszarnie do owoców i warzyw?

Przemysłowe suszarnie do owoców i warzyw działają poprzez usuwanie wilgoci z produktów, co przyczynia się do redukcji ich masy oraz rozmiarów.

Proces suszenia odbywa się przez odpowiednie dostosowanie temperatury, przepływu powietrza i czasu.

Głównym założeniem suszenia jest zredukowanie zawartości wody w produktach spożywczych, co w konsekwencji zapobiega procesom rozkładu i namnażaniu się mikroorganizmów.

Zalety korzystania z suszarni do owoców lub warzyw

Korzystanie z suszarni owoców i warzyw niesie za sobą wiele korzyści.

• Dłuższy okres przechowywania, co jest niezwykle istotne w branży spożywczej i przetwórstwie owocowo-warzywnym.
• Zachowanie smaku i aromatu: proces suszenia w suszarkach przemysłowych pozwala zachować naturalny aromat owoców oraz warzyw.
• Optymalne zachowanie wartości odżywczych: suszenie owoców i warzyw minimalizuje utratę składników odżywczych.
• Optymalizacja zapasów: dzięki procesowi suszenia można tworzyć zapasy owoców i warzyw, co pozwala na elastyczne zarządzanie dostawami i popytem na produkty.
• Zwiększenie dostępności: suszone owoce i warzywa są trwalsze i łatwiejsze do przechowywania oraz transportu, co przyczynia się do zwiększenia dostępności tych produktów w kraju, jak i za granicą.
• Wykorzystanie różnych rodzajów owoców i warzyw: dzięki suszarkom możliwe jest suszenie wielu odmian owoców i warzyw, co pozwala na wykorzystanie różnorodnych produktów w procesach produkcji.
• Eliminacja mikroorganizmów: proces suszenia owoców i warzyw usuwa większość mikroorganizmów, co wpływa na dłuższą trwałość produktów.

Produkcja suszarek do warzyw i owoców w Mysak Group

Firma Mysak Group to niezawodny partner, oferujący wysokiej jakości usługi projektowania i budowy urządzeń dla branży spożywczej, chemicznej i branż pokrewnych. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wiedzy ekspertów firma Mysak Group zapewnia kompleksowe rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta.

Nasze innowacyjne podejście, precyzja oraz najnowsze technologie są gwarancją doskonałej jakości naszych rozwiązań. Działamy z myślą o efektywności, niezawodności i bezpieczeństwie, dbając jednocześnie o optymalizację procesów produkcyjnych i minimalizację kosztów.

Mysak Group wyróżnia się profesjonalnym podejściem do każdego projektu. Nasz zespół składa się z wykwalifikowanych inżynierów i techników, którzy starannie analizują potrzeby, doradzają najlepsze rozwiązania i zapewniają wsparcie na każdym etapie realizacji projektu.

Zapoznaj się z naszymi dotychczasowymi realizacjami i przenieś swój biznes na wyższy poziom.

FAQ – suszarnie do owoców i warzyw

1. Jak działa przemysłowa suszarnia do owoców i warzyw?
   Suszarnia usuwa wilgoć z produktu w kontrolowany sposób – poprzez odpowiednio dobraną temperaturę, cyrkulację powietrza oraz czas przebywania surowca w strefie suszenia. Proces nie polega na „wypalaniu” wody, lecz na stopniowym jej odparowaniu, tak aby zachować strukturę, smak i właściwości produktu. Dzięki temu owoce i warzywa stają się trwałe, lekkie i odporne na rozwój mikroorganizmów.
2. Jakie produkty można suszyć w suszarniach przemysłowych?
   Suszarnie są przystosowane do pracy z szeroką gamą surowców: świeżymi owocami, warzywami, grzybami, ziołami, skórkami, pulpami oraz półproduktami. Parametry procesu są dobierane indywidualnie, dlatego możliwe jest suszenie zarówno delikatnych plastrów, kostki, pasków czy kulek owoców, jak i produktów o wysokiej wilgotności początkowej.
3. Jak dobrać suszarnię do wydajności zakładu?
   Podstawą jest określenie ilości surowca na godzinę, wilgotności początkowej oraz wymaganej wilgotności końcowej. Na tej podstawie dobierana jest powierzchnia suszenia, moc grzewcza i układ wentylacji. W praktyce każda suszarnia jest projektowana pod konkretną linię technologiczną, aby nie tworzyć wąskich gardeł i zapewnić stabilną pracę całego procesu. Dla produktów, dla których nie jest znana krzywa suszenia, najpierw przeprowadza się próby suszenia w skali półtechnicznej w celu jej wyznaczenia, a następnie na tej podstawie dobiera się optymalne parametry procesu oraz odpowiednie urządzenia.
4. Jakie są główne korzyści z suszenia owoców i warzyw?
   Suszenie znacząco wydłuża trwałość produktów, ułatwia ich magazynowanie i transport oraz pozwala stabilizować jakość niezależnie od sezonowości. Zmniejsza się masa i objętość surowca, a jednocześnie zachowane zostają jego cechy użytkowe, co ma duże znaczenie w przemyśle spożywczym i przetwórczym.
5. Czy suszarnie mogą pracować jako część linii technologicznej?
   Tak. Suszarnie są projektowane tak, aby mogły być włączone w ciąg technologiczny – od podania surowca, przez suszenie, aż po dalsze etapy, takie jak mielenie, mieszanie lub pakowanie. Dzięki temu możliwa jest pełna automatyzacja procesu.

Artykuł Suszarnie do owoców i warzyw pochodzi z serwisu Mysak.

Instalacja do rozmrażania owoców, rozmrażarka  przeznaczona jest do rozmrażania owoców.

Opis

Cała rozmrażarka wykonana jest z stali nierdzewnej. Wyjątek stanowią elementy handlowe. Rozmrażarka jest wyposażona w automatyczny układ mycia siatki, umożliwiając częściowe usuwanie pozostałości owoców na taśmie i jej opłukiwanie wodą. Urządzenie składa się z 3 segmentów, które skręcone są między sobą śrubami. Główna komora rozmrażalnicza zbudowana jest z płyt warstwowych. Dno nachylone jest w kierunku króćca odpływowego, co umożliwia odprowadzenie wody podczas procesy mycia siatki, jak także wody powstałej w wyniku częściowego spadku temperatury. Na komorze wyprowadzone są 2 obiegi powietrza. Obieg I zasysa powietrze nad siatką w kierunku dolnym. Obieg II zasysa powietrze pod siatką w kierunku górnym. Przepustnice są sterowane ręcznie. Komora wyposażona jest w 6 drzwi inspekcyjnych ryglowanych jednocześnie od góry i dołu. Pozostałe segmenty stanowią część zasypową surowca i stację napinającą taśmę oraz część napędową taśmy i wysyp produktu. Zasyp surowca odbywa się ręcznie przez operatora. Odbiór produktu rozmrożonego musi odbywać się przez dodatkowe urządzenie odbierające np.: przenośnik taśmowy.

Artykuł Instalacja do rozmrażania owoców pochodzi z serwisu Mysak.

Suszarko-schładzarka (linia technologiczna) przeznaczona jest do suszenia produktów spożywczych, sypkich a w szczególności do otrzymywania błyskawicznej kaszy w sposób ciągły. Urządzenie to może być wykorzystywane  również do sterylizacji wyrobów mącznych i do suszenia do niskiej wilgotności.  Suszarko-schładzarka znajdzie również zastosowanie w procesach suszenia innych produktów o wielkościach cząstek zbliżonych do kaszy manny. Zastosowanie jej do innych produktów musi być poprzedzone testem próbnym.

Węzeł technologiczny pozwala na grawitacyjny przepływ produktu z suszarki do schładzarki. Zimne powietrze po wstępnym oczyszczeniu w filtrze tłoczone jest do schładzarki , gdzie schładza produkt, odbierając od niego ciepło pochodzące z procesu suszenia. Po schładzarce powietrze oczyszczone jest w cyklonie i filtrze, a następnie dogrzane do właściwej temperatury  w nagrzewnicy elektrycznej (lub wymienniku ciepła) i wtłaczane do suszarki. W celu równomiernego rozprowadzenia powietrza  w komorze suszarki powietrze przetłaczane jest poprzez sito fluidyzacyjne. Po procesie suszenia powietrze odprowadzone jest do atmosfery po oczyszczeniu w cyklonie. Zasadniczymi elementami urządzenia są : komora suszarki i komora schładzarki. Suszarka i schładzarka wykonane są w formie rynnowej z blachy stalowej.

Przestrzeń wewnętrzna suszarki przedzielona jest poziomo dystrybutorem gazu typu grzybkowego / sito fluidyzacyjne/ przez co uzyskano komorę dolną  „powietrza”  i komorę górną „ roboczą”. W ściankach komory górnej suszarki i schładzarki znajdują się wzierniki umożliwiające obserwacje procesu technologicznego w szczególności  w czasie rozruchu.

Na dystrybutorze gazu typu grzybkowego w suszarce i schładzarce następuje wymieszanie /zjawisko fluidyzacji/ produktu z gorącym/zimnym  powietrzem czyli produkt wprowadzony zostaje w stan fluidalny. Intensywność fluidyzacji reguluje się prędkością przepływu powietrza za pomocą przepustnic zmontowanych po stronie ssącej wentylatorów.

Powietrze opuszczające komorę suszarki posiada wysoką temperaturę, dlatego właściwe jest  wykorzystanie ciepła tego  powietrza np. do ogrzewania pomieszczeń lub innych celów wynikających z zapotrzebowania danego zakładu.

Wszystkie elementy zespołu urządzeń, gdzie przepływa gorące powietrze są izolowane.

Dane techniczne

Wydajność………..200 kg/h gotowego produktu

*Istnieje możliwość dopasowania parametrów do procesu technologicznego i  żądań wydajności.

Artykuł Suszarko-schładzarka pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Suszarnia składa się z:

• komory suszenia,
• przegrody sitowej,
• kanałów dolotowych
• odlotowych powietrza.

Wlot surowca odbywa się za pośrednictwem urządzenia dozującego. Wylot gotowego produktu po zakończeniu cyklu suszenia z przeciwnego końca komory suszarniczej. W celu intensyfikacji procesu suszenia zastosowano pulsacyjny nadmuch powietrza, który powoduje wzruszanie warstwy suszonego produktu. Suszarnia składa się dodatkowo z czerpni powietrza wraz z filtrem, nagrzewnic, wentylatorów wyciągowych oraz instalacji doprowadzenia pary i odprowadzenia kondensatu.

Dane techniczne*
* Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Suszarnia pulsofluidalna pochodzi z serwisu Mysak.

Schładzalnik taśmowy stosowany jest do obniżenia temperatury produktów po wcześniejszej obróbce termicznej. Jego główną funkcją jest szybkie i efektywne schładzanie produktów, co pomaga w zachowaniu ich świeżości i jakości. Kształt komór oraz rozwiązania technologiczne umożliwiają mycie urządzenia, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania wysokiego stopnia higieny instalacji. Przykładowe aplikacje, w których można z powodzeniem stosować schładzalnik taśmowy to linie do produkcji płatków, pieczywa, wyrobów czekoladowych i cukierniczych, owoców, warzyw, orzechów i wiele innych.

Opis

Produkt przenoszony jest przez sekcje chłodnicze na taśmie panelowej wykonanej z perforowanej blachy nierdzewnej lub taśmę tworzywową. Powietrze owiewa produkt, chłodząc go do zadanej temperatury. W zależności od oczekiwanych parametrów wyjściowych produktu wykorzystuje się powietrze o temperaturze otoczenia lub powietrze schłodzone w chłodnicy.
Schładzalnik taśmowy, w odróżnieniu od suszarni i pieców taśmowych, nie pracuje w wysokich temperaturach, wysoka temperatura skutecznie rozwiązuje problem występowania mikroorganizmów. Rozwiązanie problemów z mikrobiologią zapewniono natomiast przez zaprojektowanie urządzenia z uwzględnieniem najwyższego stopnia higieniczności. Kształt komory oraz wszelkie rozwiązania technologiczne zapewniają łatwe i skuteczne mycie maszyny. Wszelkie powierzchnie wewnętrzne są łatwo dostępne, konstrukcja zapewnia pełne drenowanie wody lub piany użytej do mycia.

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Schładzalnik taśmowy pochodzi z serwisu Mysak.

Suszarnia pneumatyczna przeznaczona jest do suszenia surowców w sposób ciągły. Suszarnia ta znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym i chemicznym. Wykorzystana może być do suszenia produktów proszkowych jak również granulatów.

Opis

Budowa suszarni oraz elementy jej wyposażenia zawsze są dostosowywane do suszonego produktu, wydajności procesu oraz warunków lokalizacyjnych i dostępnego źródła ciepła.
Suszarnia pneumatyczna składa się z układów przygotowania powietrza suszącego, dozowania produktu, układu suszącego i odbioru produktu. Powietrze suszące doprowadza się do odpowiednich parametrów za pomocą wentylatorów oraz wymiennika ciepła. W suszarni istnieje możliwość zastosowania różnych źródeł ciepła np. pary wodnej, gazów, oleju termalnego, odzysku ciepła. Surowiec wprowadzany jest do suszarni w sposób ciągły z wykorzystaniem dozownika. W rurociągu suszącym przez specjalną budowę kanału suszącego, surowiec jest rozprowadzany po całym przekroju kanału suszącego, co zapewnia odpowiednie odprowadzanie wilgoci z surowca. Suszenie odbywa się w czasie jego przepływu przez rurociąg suszący. Po
procesie suszenia produkt trafia na cyklony lub filtr workowy, gdzie następuje oddzielenie produktu od powietrza suszącego. Wysuszony produkt może być transportowany na układ chłodzenia i stabilizacji produktu lub do wyznaczonej przez Inwestora lokalizacji.

Dane techniczne
Podstawowe elementy suszarni to:

• układ dozowania produktu
• układ podgrzania powietrza,
• układ suszenia pneumatycznego
• układ odbioru produktu
• układ wyrzutu powietrza.

* Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Suszarnia pneumatyczna pochodzi z serwisu Mysak.

Zbiornik procesowy przeznaczony jest do wykonywania prób z roztworami wodnymi do 70 l z mieszaniem, grzaniem, chłodzeniem, neutralizacją czy zmianą pH.

Opis : 

Zbiornik, umieszczony jest na mobilnej ramie i posiada podwójny płaszcz grzewczo-chłodzący, wnetrze zbiornika wykonane jest ze stali kwasoodpornej, a zewnętrzna pokrywa ze stali nierdzewnej. Zbiornik jest wyposażony w wymienne mieszadło z  możliwością zmiany obrotów.

Zbiornik procesowy posiada instalacje regulacji takich parametrów jak pH i temperatura oraz układ odzysku aromatu.

Dane techniczne:

Pojemność robocza zbiornika 10-70 l

Wydajność pompy transportowej 200-300l/min

* Istnieje możliwość wprowadzenia indywidualnych rozwiązań wg życzeń Klienta

Artykuł Zbiornik procesowy-reaktor pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Główny element urządzenia stanowi płytowy wymiennik ciepła, w którym następuje pasteryzacja i chłodzenie produktu. Do wymiennika dostarczane są 3 oddziałujące na siebie media poprzez rurociągi transportujące (miazga sezamowa, woda zimna oraz woda gorąca). Sterowanie temperaturą miazgi odbywa się dzięki zaworom regulującym natężenie przepływu wody zimnej lub wody gorącej. Proces pasteryzacji podzielony jest na 3 sekcje: regeneracji, podgrzewanie z przetrzymaniem i chłodzenie. Zimna miazga sezamowa wpływając do pierwszej sekcji podgrzewana jest dzięki wykorzystaniu ciepła pochodzącego z produktu już ogrzanego po pasteryzacji, co redukuje zapotrzebowanie energii. Z sekcji regeneracji miazga wpływa do sekcji ogrzewania, gdzie jest podgrzewana wodą gorącą do temp. 90°C i przetrzymywana przez określony czas. Następnie przeprowadzane jest chłodzenie wodą zimną do ustalonej temperatury 50°C w sekcji chłodzenia. Gotowy produkt transportowany jest do kolejnego etapu produkcji

Dane techniczne
Wydajność: 500 kg/h miazgi sezamowej
Obciążenie grzewcze:

• sekcja1:13.25 kW
• sekcja 2: 4.18 kW
• sekcja 3: 4.18 kW

wykonanie: stal nierdzewna
Uwaga: Układ nie zawiera pompy transportowej.

Artykuł Pasteryzator pochodzi z serwisu Mysak.

Dane techniczne

Wydajność 300 kg/h
Szerokość przenośnika taśmowego 800 mm
Długość przenośnika taśmowego 5000 mm

Przenośnik taśmowy, instalację pompy obiegowej, instalację
wody procesowej wykonuje się ze stali kwasoodpornej.
Pozostałe parametry techniczne zależą od wydajności
układu, co jest ustalane indywidualnie z klientem.

Elementy składowe instalacji:

• przenośnik taśmowy z napędem o regulowanych obrotach
• wanna zanurzeniowa
• wymiennik ciepła
• pompa obiegowa
• instalacja wody obiegowej
• instalacja wody procesowej „zakładowej”
• podzespoły elektryczne

Artykuł Instalacja do rozmrażania warzyw pochodzi z serwisu Mysak.