Wysokosprawny wymiennik ciepła – podgrzewacz powietrza

Wysokosprawny wymiennik ciepła – podgrzewacz powietrza

Wysokosprawny wymiennik ciepła – podgrzewacz powietrza

Zastosowanie
Podgrzewacz powietrza stanowi źródło ciepłego powietrza pozbawionego spalin, wykorzystywanego w procesie suszenia produktów rolniczych, spożywczych i chemicznych.

Opis
Działanie podgrzewacza polega na wykorzystaniu ciepła powstałego w trakcie spalania oleju opałowego lub gazu w komorze spalania podgrzewacza. Napływające powietrze atmosferyczne w trakcie zetknięcia się z zewnętrznymi ścianami i żebrami komory palnika, komory spalin, pierwszym członem komina wewnętrznego zostaje ogrzane i kierowane do komór suszenia za pośrednictwem wentylatorów i kanałów powietrznych. Komora palnika na swej zewnętrznej powierzchni posiada szereg żeberek oraz blachy kierujące i zwiększające powierzchnię zetknięcia się napływającego powietrza do podgrzewacza. Prędkość przepływu powietrza przez podgrzewacz jest regulowana poprzez żaluzje znajdujące się pokrywie przedniej płaszcza zewnętrznego podgrzewacza. Spaliny powstałe w trakcie spalania oleju w komorze palnika trafiają do cylindra spalania ogrzewając go, stąd następnie odprowadzone są kominem na zewnątrz suszarni. Wykorzystanie energii cieplnej jaka jest zawarta w spalinach podgrzewacza poprzez płaszcz zewnętrzny oraz komin zewnętrzny usytuowany współosiowo z kominem spalin umożliwia dodatkowy napływ powietrza poprzez szczeliny powstałe pomiędzy płaszczami komina wewnętrznego i zewnętrznego. Przepływające szczeliną powietrze jest ogrzewane i kierowane do przewodu wylotowego
połączonego z istniejącymi wentylatorami suszarni.

FAQ - przenośnik wibracyjny

Przenośnik wibracyjny służy do transportu materiałów sypkich i drobnoziarnistych na krótkich i średnich dystansach. Wykorzystywany jest tam, gdzie wymagane jest delikatne przemieszczanie produktu bez jego uszkadzania lub rozwarstwiania.

Transport odbywa się dzięki drganiom generowanym przez napęd wibracyjny. Ruch ten powoduje przesuwanie materiału po powierzchni roboczej, bez użycia elementów ślimakowych czy taśmowych.

Urządzenie sprawdza się przy materiałach sypkich, kruchych i wrażliwych na uszkodzenia, takich jak granulaty, proszki czy produkty spożywcze wymagające delikatnego traktowania.

Najważniejsze zalety to prosta konstrukcja, niskie zużycie elementów, możliwość pracy w trudnych warunkach oraz ograniczone ryzyko zanieczyszczenia produktu.

Tak – bardzo często stanowi część większych instalacji technologicznych, np. w liniach dozowania, sortowania lub chłodzenia produktów.

Tak – parametry takie jak długość, wydajność czy charakterystyka drgań są dobierane do konkretnego materiału i wymagań procesu.