Co to jest silos magazynowy i jakie produkty można w nich buforować:

Definicja silosu magazynowego: Silos magazynowy to specjalistyczny zasobnik stosowany do składowania i buforowania różnorodnych materiałów sypkich lub płynnych w celu zabezpieczenia dostaw i procesów produkcyjnych. Zwykle używane do przechowywania proszków i płynów. Oferują efektywne wykorzystanie przestrzeni i są łatwe w konserwacji.

Buforowanie różnorodnych produktów: Silosy magazynowe są wykorzystywane do przechowywania różnych materiałów, takich jak mąki,  proszki spożywcze, granulaty, pellety, substancje chemiczne, ziarna, cement i wiele innych.

Zalety silosów magazynowych:

Optymalizacja dostaw: Silosy pozwalają na gromadzenie większych ilości surowców, co minimalizuje ryzyko przerw w produkcji związanych z opóźnionymi dostawami.

Zarządzanie zapasami: Dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu poziomu w silosie, można lepiej zarządzać zapasami, unikając strat wynikających z nadmiernych zakupów lub braków materiałów.

Ochrona przed warunkami atmosferycznymi: Silosy chronią przechowywane materiały przed wilgocią, deszczem, słońcem i innymi szkodliwymi warunkami atmosferycznymi, co utrzymuje ich jakość.

Ograniczenie kontaktu obsługi z surowcem: Silosy magazynowe ograniczają pracę manualne na zakładzie oraz poprawiają bezpieczeństwo i higienę.

Rzeczy do uwzględnienia przy doborze typu silosu:

Rodzaj przechowywanych materiałów:

Wybór silosu powinien zależeć od specyfiki materiału – jego konsystencji, gęstości, właściwości przepływu itp.

Przestrzeń i lokalizacja:

Niezbędne jest dopasowanie typu silosu do dostępnej przestrzeni w zakładzie oraz uwzględnienie aspektów logistycznych.

Warunki atmosferyczne:

Jeśli przechowywane materiały są wrażliwe na warunki zewnętrzne, warto wybrać silosy odporne na warunki atmosferyczne.

Przepływ i dozowanie:

Dobór silosu powinien uwzględniać potrzeby przepływu i dozowania materiałów do procesu produkcyjnego.

Zapewnienie higieny i bezpieczeństwa:

W przypadku materiałów spożywczych lub farmaceutycznych ważne jest, aby silosy były łatwe do utrzymania w czystości i spełniały wymogi bezpieczeństwa.

Podsumowanie:

Silosy magazynowe stanowią niezastąpione narzędzie w efektywnym zarządzaniu materiałami sypkimi. Dzięki różnym typom silosów i ich zaletom, przedsiębiorstwa mogą zabezpieczyć dostawy, zoptymalizować zarządzanie zapasami i podnieść wydajność produkcji. Silosowi mogą towarzyszyć instalacje załadunku, rozładunku i transportu surowca. Wybór odpowiedniego typu silosu zgodnie z rodzajem materiałów oraz uwzględnienie kluczowych czynników to klucz do skutecznego magazynowania i buforowania produktów.

Artykuł Silosy magazynowe pochodzi z serwisu Mysak.

Silos przeznaczony jest do magazynowania produktów sypkich takich jak mąka, cukier, granulaty. Silosowi mogą towarzyszyć instalacje załadunku, rozładunku i transportu pneumatycznego surowca.

Opis

Silos wykonany jest ze stali kwasoodpornej. Ustawiony jest na płycie fundamentowej i zamocowany za pomocą śrub do fundamentu. Od zewnątrz znajduje się izolacja z wełny mineralnej pokryta blachą aluminiową. Silos wyposażony jest w elementy zabezpieczające przed nagłym wzrostem lub spadkiem ciśnienia i eksplozją:

• Odpylacz (wentylator, filtry workowe),
• Zawór podciśnieniowy,
• Membrany przeciwwybuchowe

W części stożkowej znajdują się młotki wibracyjne i dno aktywne ułatwiające rozładunek produktów. Na dole znajduje się dozownik celkowy (śluza obrotowa). Silos wyposażony jest w kompletny układ doprowadzenia i odprowadzenia produktu za pomocą transportu pneumatycznego.

Dane techniczne*

W skład kompletnej instalacji załadunku i rozładunku silosu wchodzą:

• Silos V=70 m3,
• rurociągi transportu pneumatycznego,
• separator magnetyczny,
• rozdzielacze pneumatyczne,
• dmuchawa do transportu pneumatycznego,
• osuszacz powietrza,
• moduł wagowy,
• zabezpieczenia przeciwwybuchowe (membrany).
• zabezpieczenia przed wzrostem i spadkiem ciśnienia (zawory wyrównania ciśnienia),
• układ wspomagający rozładunek silosów (dna aktywne, układ młotków wibracyjnych).

*Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Silos cukru – układ magazynowania cukru pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Pojemniki wykonane są ze stali kwasoodpornej. Charakteryzują się prostą konstrukcją, małym ciężarem i łatwością utrzymania higieny – duże, płaskie powierzchnie i zaokrąglone krawędzie umożliwiają mycie. Pojemniki najczęściej wykonywane są z blachy kwasoodpornej o grubości 2 mm wzmacnianej po bokach kątownikami. Pojemniki do przechowywania produktów mokrych czy namaczanych (np. do ziaren sezamu) wyposażone są w sita, zawór spustowy i pochyłe w kierunku zaworu dno umożliwiając odpływ wody. Pojemniki są przystosowane do współpracy z wózkami widłowymi. Pod pojemnikami znajdują się płozy umożliwiające przewożenie wózkami widłowymi.

Dane techniczne
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta

Artykuł Pojemniki technologiczne pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Urządzenie składa się ze zbiornika-korpusu, trzech przenośników ślimakowych, trzech motoreduktorów oraz trzech stożków wylotowych. Zbiornik-korpus i przenośniki ślimakowe są konstrukcjami spawanymi wykonanymi z kształtowników hutniczych i blach. Bezpośrednio w korpusie umieszczone są przenośniki ślimakowe. Napęd jest przekazywany z motoreduktora na przenośnik ślimakowy. Każdy z trzech motoreduktorów napędza jeden przenośnik ślimakowy.

Dane techniczne

Wydajność max: 3 x 5m³/h
Moc zainstalowanych motoreduktorów: 2,2 kW

Wymiary gabarytowe:

• Wysokość: 1000 mm
• Szerokość: 1400 mm
• Długość: 1266 mm

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb
klienta.

Artykuł Rozdzielacz – zbiornik pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Zbiornik buforowy pośredni spełnia rolę bufora przed podaniem produktów na obieraczkę parową lub inne urządzenie technologiczne. Jednocześnie może rozdzielać surowiec na dwie linie do obierania i przygotowania warzyw.

Dane techniczne*
Konstrukcja stalowa kwasoodporna lub „czarna” malowana, w zależności od potrzeb.

• Wysokość całości – 2.200 mm
• Szerokość – 1.500 mm
•  V rob – 2,5 m3

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Zbiornik buforowy pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Zbiornik w całości wykonany jest z blachy kwasoodpornej. Zbudowany jest z segmentu wykonanego z blachy spawanej po obwodzie, a od góry i od dołu przyspawane są dennice stożkowe. Zbiornik posiada w części stożkowej właz typu mleczarskiego. Nogi zbiornika wykonane są również ze stali kwasoodpornej i przyspawane do korpusu zbiornika. Średnice króćców dolotowych i wylotowych dostosowane są do potrzeb instalacji.

Dane techniczne*
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Zbiornik CIP pochodzi z serwisu Mysak.

Zbiornik mieszający przeznaczony jest do mieszania cieczy i proszków wprowadzonych do komory mieszania i wyprowadzania ich w postaci jednolitej mieszaniny.

Mieszalnik nadaje się do mieszania szeregu różnych produktów i może być wykorzystane w przemyśle spożywczym chemicznym i pokrewnych.

Opis

Produkty wprowadza się do komory mieszania gdzie powstaje jednolita mieszanina. W korpusie mieszarki umieszczony jest mieszadło, który obracając się wokół własnej osi powoduje wymieszanie się obrabianego materiału.

Każdy mieszalnik wyposażony jest w króćce lub leje zasypowe przez które jest dozowany surowiec.

Podstawowymi elementami mieszarki są:

• • Komora mieszania
  • Mieszadło z napędem
  • Rewizja
  • Rama mieszarki

Dane techniczne

W zależności od zastosowania produkujemy standardowe mieszarki, a także na specjalne zamówienie. Wielkość i konstrukcja mieszarki są ustalane na podstawie informacji o produkcie i parametrach uzyskanych od klienta.

Artykuł Zbiornik mieszający – mieszalnik pochodzi z serwisu Mysak.

Silos skrobi przeznaczony jest do magazynowania mączki skrobiowej, a jego robocza objętość wynosi 10 000 ton. Silosowi mogą towarzyszyć instalacje załadunku, rozładunku i transportu pneumatycznego surowca.

Opis

Silos stanowi pionowy zbiornik walcowy o średnicy 27 m i  wysokości całkowitej 35,74 m. Główny element  konstrukcji – ściany silosu  wykonane są z blach stalowych ocieplanych wełną mineralną i obudowanych z zewnątrz fałdowaną blachą aluminiową. Obiektami stanowiącymi całość z silosem są zewnętrzna klatka schodowa z galeria oraz wewnętrzna wieża komunikacyjna. Układ magazynowania skrobi obejmuje silos, instalację transportu pneumatycznego załadunku i rozładunku silosu.

W szybie technologicznym znajduje się dźwig towarowo–osobowy, klatka schodowa, wszystkie połączenia technologiczne, elektryczne i sterowanie. W maszynowni znajdują się układy dozujące produkty sypkie, zbiorniki wagowe, podajniki celkowe. Do transportu pneumatycznego zastosowano następujące urządzenia:

• Pompy Fullera (pompa wysokociśnieniowa)
• dmuchawy powietrza
• zespół cyklonów
• rurociągi i armatura

Równomierne rozprowadzenie produktu w silosie zapewnia przenośnik śrubowy poruszający się po obwodzie zbiornika. Rozładunek następuje także za pomocą tego samego przenośnika, lecz poruszającego się w odwrotnym kierunku, podając produkt do pompy Fullera, skąd następuje transport pneumatyczny na zewnątrz silosu.

Dane techniczne*

Poszczególne elementy układu magazynowania skrobi:

• silos (V = 10 000 ton; H = 35,74 m; D = 27 m)
• układ rozładunku i załadunku produktu
• układ transportu pneumatycznego
• klatka schodowa z dźwigiem towarowym
• galeria

*Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Silos skrobi – układ magazynowania skrobi pochodzi z serwisu Mysak.

Sadza, krzemionka i kreda należą do podstawowych napełniaczy mineralnych stosowanych w procesie produkcji mieszanek gumowych. Dodatek napełniaczy mineralnych do kauczuków wpływa na polepszenie właściwości fizykochemicznych otrzymanych wulkanizatów. Firma Mysak produkcje kompleksowe linie do przechowania, magazynowania, transportowania, dozowania i pakowania napełniaczy mineralnych stosowanych w procesie wulkanizacji.

Opis

Do magazynowania produktu służą silosy. Silosy przyporządkowane są różnym rodzajom surowca. Każdy silos jest wyposażony w rurociąg załadowczy wraz z rurociągiem powietrza wspomagającym załadunek a także w stacje przygotowania powietrza. Silosy są wyposażone w filtr workowy z własnym wentylatorem. Transport na produkcję realizowany jest za pomocą ciśnieniowych zbiorników transportu pneumatycznego. Silosy wyposażone są w dozowniki celkowe i przenośniki ślimakowe, które dozują produkt do zbiorników transportu pneumatycznego.

Dane techniczne*

Podstawowe elementy linii:
• Układ rozładunku cystern,
• Układ załadunku silosów,
• Silosy z filtrem,
• Przenośnik ślimakowy,
• Transport pneumatyczny surowca ,
• Zbiornik dobowy,
• System aspiracji,
• Zabezpieczenia ATEX.

* Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta

Artykuł Sadza, krzemionka, kreda – linie towarzyszące procesowi produkcji mieszanek gumowych pochodzi z serwisu Mysak.