Zastosowanie

Stacja rozładunku pojemników IBC to uniwersalne urządzenie zaprojektowane do efektywnego transferu produktów płynnych i półpłynnych z kontenerów IBC bezpośrednio do zbiorników produkcyjnych lub linii technologicznych. Umieszczenie kontenera IBC na wysokości zapewnia lepszą ergonomię obsługi oraz umożliwia grawitacyjne opróżnianie pojemnika, co zwiększa wydajność procesu i minimalizuje straty surowca.
Mobilna platforma na kółkach przemysłowych gwarantuje elastyczność rozmieszczenia w przestrzeni produkcyjnej oraz możliwość szybkiej reorganizacji linii. Standard materiałowy wykonania jest w pełni dostosowany do wymagań przemysłu spożywczego, farmaceutycznego oraz chemicznego, zapewniając zgodność z obowiązującymi normami bezpieczeństwa i higieny.

Opcje wyposażenia – dostosujemy do Twoich potrzeb

Stacja może być wyposażona w:

• Układ dokładnego dozowania – precyzyjna kontrola ilości podawanego
  produktu,
• Układ pomiaru dozowania – ciągły monitoring przepływu w czasie
  rzeczywistym,
• Układ wagowy – automatyczne ważenie i rejestracja zużycia surowca,
• Zasobnik buforowy – zapewnienie ciągłości procesu produkcyjnego,
• Układ zmiany kąta pojemnika – optymalizacja opróżniania i maksymalne
  wykorzystanie produktu,
• Tacę ociekową – zabezpieczenie przed wyciekami, dostępna w różnych
  pojemnościach,
• Zestawy kołowe – mobilność i łatwość przemieszczania,
• Pokrywy grzewcze – utrzymanie optymalnej temperatury produktu,
• Węże przyłączeniowe – niezawodne połączenie z systemem
  produkcyjnym,
• Integrację z systemem sterowania – pełna automatyzacja i monitoring
  procesu.

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Stacja rozładunku pojemników IBC pochodzi z serwisu Mysak.

Artykuł Linia do produkcji cukru pudru pochodzi z serwisu Mysak.

Artykuł Silosy magazynowe pochodzi z serwisu Mysak.

Silos przeznaczony jest do magazynowania produktów sypkich takich jak mąka, cukier, granulaty. Silosowi mogą towarzyszyć instalacje załadunku, rozładunku i transportu pneumatycznego surowca.

Opis

Silos wykonany jest ze stali kwasoodpornej. Ustawiony jest na płycie fundamentowej i zamocowany za pomocą śrub do fundamentu. Od zewnątrz znajduje się izolacja z wełny mineralnej pokryta blachą aluminiową. Silos wyposażony jest w elementy zabezpieczające przed nagłym wzrostem lub spadkiem ciśnienia i eksplozją:

• Odpylacz (wentylator, filtry workowe),
• Zawór podciśnieniowy,
• Membrany przeciwwybuchowe

W części stożkowej znajdują się młotki wibracyjne i dno aktywne ułatwiające rozładunek produktów. Na dole znajduje się dozownik celkowy (śluza obrotowa). Silos wyposażony jest w kompletny układ doprowadzenia i odprowadzenia produktu za pomocą transportu pneumatycznego.

Dane techniczne*

W skład kompletnej instalacji załadunku i rozładunku silosu wchodzą:

• Silos V=70 m3,
• rurociągi transportu pneumatycznego,
• separator magnetyczny,
• rozdzielacze pneumatyczne,
• dmuchawa do transportu pneumatycznego,
• osuszacz powietrza,
• moduł wagowy,
• zabezpieczenia przeciwwybuchowe (membrany).
• zabezpieczenia przed wzrostem i spadkiem ciśnienia (zawory wyrównania ciśnienia),
• układ wspomagający rozładunek silosów (dna aktywne, układ młotków wibracyjnych).

*Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Silos cukru – układ magazynowania cukru pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Pojemniki wykonane są ze stali kwasoodpornej. Charakteryzują się prostą konstrukcją, małym ciężarem i łatwością utrzymania higieny – duże, płaskie powierzchnie i zaokrąglone krawędzie umożliwiają mycie. Pojemniki najczęściej wykonywane są z blachy kwasoodpornej o grubości 2 mm wzmacnianej po bokach kątownikami. Pojemniki do przechowywania produktów mokrych czy namaczanych (np. do ziaren sezamu) wyposażone są w sita, zawór spustowy i pochyłe w kierunku zaworu dno umożliwiając odpływ wody. Pojemniki są przystosowane do współpracy z wózkami widłowymi. Pod pojemnikami znajdują się płozy umożliwiające przewożenie wózkami widłowymi.

Dane techniczne
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta

Artykuł Pojemniki technologiczne pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Urządzenie składa się ze zbiornika-korpusu, trzech przenośników ślimakowych, trzech motoreduktorów oraz trzech stożków wylotowych. Zbiornik-korpus i przenośniki ślimakowe są konstrukcjami spawanymi wykonanymi z kształtowników hutniczych i blach. Bezpośrednio w korpusie umieszczone są przenośniki ślimakowe. Napęd jest przekazywany z motoreduktora na przenośnik ślimakowy. Każdy z trzech motoreduktorów napędza jeden przenośnik ślimakowy.

Dane techniczne

Wydajność max: 3 x 5m³/h
Moc zainstalowanych motoreduktorów: 2,2 kW

Wymiary gabarytowe:

• Wysokość: 1000 mm
• Szerokość: 1400 mm
• Długość: 1266 mm

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb
klienta.

Artykuł Rozdzielacz – zbiornik pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Zbiornik buforowy pośredni spełnia rolę bufora przed podaniem produktów na obieraczkę parową lub inne urządzenie technologiczne. Jednocześnie może rozdzielać surowiec na dwie linie do obierania i przygotowania warzyw.

Dane techniczne*
Konstrukcja stalowa kwasoodporna lub „czarna” malowana, w zależności od potrzeb.

• Wysokość całości – 2.200 mm
• Szerokość – 1.500 mm
•  V rob – 2,5 m3

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Zbiornik buforowy pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Zbiornik w całości wykonany jest z blachy kwasoodpornej. Zbudowany jest z segmentu wykonanego z blachy spawanej po obwodzie, a od góry i od dołu przyspawane są dennice stożkowe. Zbiornik posiada w części stożkowej właz typu mleczarskiego. Nogi zbiornika wykonane są również ze stali kwasoodpornej i przyspawane do korpusu zbiornika. Średnice króćców dolotowych i wylotowych dostosowane są do potrzeb instalacji.

Dane techniczne*
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Zbiornik CIP pochodzi z serwisu Mysak.

Zbiornik mieszający przeznaczony jest do mieszania cieczy i proszków wprowadzonych do komory mieszania i wyprowadzania ich w postaci jednolitej mieszaniny.

Mieszalnik nadaje się do mieszania szeregu różnych produktów i może być wykorzystane w przemyśle spożywczym chemicznym i pokrewnych.

Opis

Produkty wprowadza się do komory mieszania gdzie powstaje jednolita mieszanina. W korpusie mieszarki umieszczony jest mieszadło, który obracając się wokół własnej osi powoduje wymieszanie się obrabianego materiału.

Każdy mieszalnik wyposażony jest w króćce lub leje zasypowe przez które jest dozowany surowiec.

Podstawowymi elementami mieszarki są:

• • Komora mieszania
  • Mieszadło z napędem
  • Rewizja
  • Rama mieszarki

Dane techniczne

W zależności od zastosowania produkujemy standardowe mieszarki, a także na specjalne zamówienie. Wielkość i konstrukcja mieszarki są ustalane na podstawie informacji o produkcie i parametrach uzyskanych od klienta.

Artykuł Zbiornik mieszający – mieszalnik pochodzi z serwisu Mysak.

Silos skrobi przeznaczony jest do magazynowania mączki skrobiowej, a jego robocza objętość wynosi 10 000 ton. Silosowi mogą towarzyszyć instalacje załadunku, rozładunku i transportu pneumatycznego surowca.

Opis

Silos stanowi pionowy zbiornik walcowy o średnicy 27 m i  wysokości całkowitej 35,74 m. Główny element  konstrukcji – ściany silosu  wykonane są z blach stalowych ocieplanych wełną mineralną i obudowanych z zewnątrz fałdowaną blachą aluminiową. Obiektami stanowiącymi całość z silosem są zewnętrzna klatka schodowa z galeria oraz wewnętrzna wieża komunikacyjna. Układ magazynowania skrobi obejmuje silos, instalację transportu pneumatycznego załadunku i rozładunku silosu.

W szybie technologicznym znajduje się dźwig towarowo–osobowy, klatka schodowa, wszystkie połączenia technologiczne, elektryczne i sterowanie. W maszynowni znajdują się układy dozujące produkty sypkie, zbiorniki wagowe, podajniki celkowe. Do transportu pneumatycznego zastosowano następujące urządzenia:

• Pompy Fullera (pompa wysokociśnieniowa)
• dmuchawy powietrza
• zespół cyklonów
• rurociągi i armatura

Równomierne rozprowadzenie produktu w silosie zapewnia przenośnik śrubowy poruszający się po obwodzie zbiornika. Rozładunek następuje także za pomocą tego samego przenośnika, lecz poruszającego się w odwrotnym kierunku, podając produkt do pompy Fullera, skąd następuje transport pneumatyczny na zewnątrz silosu.

Dane techniczne*

Poszczególne elementy układu magazynowania skrobi:

• silos (V = 10 000 ton; H = 35,74 m; D = 27 m)
• układ rozładunku i załadunku produktu
• układ transportu pneumatycznego
• klatka schodowa z dźwigiem towarowym
• galeria

*Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Silos skrobi – układ magazynowania skrobi pochodzi z serwisu Mysak.