Generalne wykonawstwo inwestycji przemysłowych

Mysak

Oferta

Realizacja dużych przedsięwzięć przemysłowych wymaga wiedzy, doświadczenia i sprawdzonego zespołu. Firma Mysak oferuje generalne wykonawstwo inwestycji przemysłowych, zapewniając pełne wsparcie od koncepcji aż po oddanie obiektu do użytku. Dzięki temu Wasi Inwestorzy otrzymują rozwiązania „pod klucz” – zgodne z najwyższymi standardami jakości, bezpieczeństwa i efektywności.

Obsługujemy zarówno inwestorów krajowych, jak i zagranicznych. Wspólnie z Wami budujemy hale produkcyjne, zakłady technologiczne i infrastrukturę towarzyszącą. Każdy projekt traktujemy indywidualnie, dobierając technologie i rozwiązania dopasowane do specyfiki działalności Klienta.

Co obejmuje generalne wykonawstwo inwestycji przemysłowych?

Nasze usługi nie kończą się na samym etapie budowy. Dbamy o pełny proces inwestycyjny, zapewniając:

• przygotowanie i uzgodnienia koncepcji,
• kompleksowe opracowania projektowe,
• budowę i montaż obiektów przemysłowych,
• wykonanie instalacji technologicznych i procesowych,
• oddanie obiektu do użytku wraz z uruchomieniem linii.

Zakres usług firmy Mysak jako generalnego wykonawcy

Każda inwestycja przemysłowa wymaga szerokiego wachlarza kompetencji i sprawnej koordynacji wielu branż. W firmie Mysak oferujemy kompleksowe usługi, dzięki którym cały proces – od projektu po uruchomienie zakładu – przebiega płynnie i bezpiecznie.

Linie technologiczne

Transportowanie

Mieszanie

Dozowanie i Odważanie

Rozładunek

Suszenie i chłodzenie

Odpylanie i filtracja

Magazynowanie

Mycie i czyszczenie

Rozdrabnianie

Pakowanie

ATEX

Innowacje i Urządzenia doświadczalne

Automatyka i elektryka

Pozostałe

Generalne Wykonawstwo

Kompleksowa realizacja inwestycji przemysłowych od projektu po budowę. Tworzymy zakłady produkcyjne, hale magazynowe i budynki specjalistyczne wraz z wykończeniem i instalacjami.

Projektowanie

Wykonujemy wielobranżowe projekty koncepcyjne i wykonawcze, wspieramy inwestorów w uzyskaniu niezbędnych pozwoleń.

Instalacje technologiczne i procesowe

Specjalizujemy się w projektowaniu i wdrażaniu instalacji dla branży chemicznej, spożywczej, kosmetycznej i wod-kan.

Relokacja

Organizujemy przeniesienia zakładów przemysłowych i linii produkcyjnych – zarówno w kraju, jak i za granicą. Obejmuje to inwentaryzację, transport, montaż i ponowne uruchomienie.

Elektryka i automatyka przemysłowa

Projektujemy i wdrażamy nowe instalacje elektryczne oraz systemy automatyki przemysłowej, a także modernizujemy już istniejące.

Linie produkcyjne

Projektujemy i instalujemy kompletne linie produkcyjne, dostosowane do indywidualnych potrzeb Waszej firmy.

Jakie są najważniejsze korzyści dla inwestora?

Decydując się na współpracę z firmą Mysak, otrzymujecie coś więcej niż tylko generalne wykonawstwo inwestycji przemysłowych. Zyskujecie pewność, że cały proces – od przygotowania po uruchomienie zakładu – przebiegnie sprawnie, bezpiecznie i zgodnie z założonymi celami biznesowymi.

• Wieloletnie doświadczenie w inwestycjach przemysłowych – dzięki setkom zrealizowanych projektów dokładnie wiemy, jak uniknąć błędów i zoptymalizować proces inwestycyjny. Nasze know-how przekłada się na bezpieczeństwo i stabilność Waszej inwestycji.
  
  
• Terminowość i pełna kontrola kosztów – gwarantujemy realizację zgodnie z ustalonym harmonogramem i budżetem. To oznacza brak nieprzewidzianych opóźnień czy dodatkowych wydatków, które mogłyby zachwiać Waszymi planami.
  
  
• Zespół wyspecjalizowanych inżynierów – pracujecie z ekspertami, którzy znają się na swojej branży i potrafią znaleźć najlepsze rozwiązania techniczne dla Waszego zakładu. Dzięki temu projekt jest precyzyjnie dopasowany do Waszych potrzeb.
  
  
• Wsparcie formalno-prawne i techniczne – pomagamy przejść przez procedury administracyjne, uzyskać wymagane pozwolenia i dostosować inwestycję do obowiązujących norm. To oszczędza Wasz czas i eliminuje ryzyko błędów formalnych.
  
  
• Nowoczesne narzędzia zarządzania projektami – korzystamy z oprogramowania, które pozwala monitorować każdy etap inwestycji. Dzięki temu macie pełną kontrolę i pewność, że wszystko przebiega zgodnie z ustaleniami.
  
  
• Indywidualne podejście do każdego Klienta – każdy projekt traktujemy jak unikalne wyzwanie. Słuchamy Waszych potrzeb, proponujemy dopasowane rozwiązania i dbamy, by efekt końcowy był dokładnie taki, jakiego oczekujecie.
  
  

Proces realizacji inwestycji krok po kroku

W firmie Mysak oferujemy kompleksową obsługę inwestora, która obejmuje wszystkie etapy niezbędne do pomyślnej realizacji projektu przemysłowego. Dzięki temu Wasi partnerzy otrzymują pełne wsparcie – od pierwszej koncepcji po gotowy obiekt.

• Przygotowanie inwestycji – analiza potrzeb, opracowanie harmonogramu oraz wsparcie w uzyskaniu niezbędnych pozwoleń i decyzji administracyjnych.
  
  
• Projektowanie – opracowanie koncepcji, projekty technologiczne i wielobranżowe dostosowane do charakteru zakładu oraz wymagań Inwestora.
  
  
• Realizacja robót – budowa obiektu, montaż instalacji technologicznych i wdrożenie nowoczesnych rozwiązań technicznych.
  
  
• Uruchomienie i przekazanie – testy, odbiory techniczne oraz oddanie w pełni sprawnego obiektu do eksploatacji.
  
  

Koszt generalnego wykonawstwa inwestycji przemysłowych

Każdy projekt wyceniamy indywidualnie – cena zależy od zakresu prac, stopnia złożoności oraz zastosowanych technologii. Aby uzyskać szczegółowe informacje, skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów.

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

Ile trwa realizacja inwestycji przemysłowej?

Czas zależy od wielkości i skali projektu, ale zawsze dbamy o terminowość zgodną z ustalonym harmonogramem.

Czy pomagacie w uzyskaniu pozwoleń budowlanych?

Tak, wspieramy inwestora również na etapie formalno-prawnym.

Jakie branże obsługuje firma Mysak?

Realizujemy projekty dla przemysłu spożywczego, chemicznego, kosmetycznego oraz branż pokrewnych.

Skontaktuj się z nami – razem zrealizujemy Twoją inwestycję

Szukasz partnera, który przejmie pełną odpowiedzialność za realizację Twojej inwestycji przemysłowej? Firma Mysak to generalny wykonawca inwestycji przemysłowych, który zapewni niezawodność, bezpieczeństwo i pełne wsparcie na każdym etapie.

Powrót do oferty

Artykuł Generalne wykonawstwo pochodzi z serwisu Mysak.

Co to jest silos magazynowy i jakie produkty można w nich buforować:

Definicja silosu magazynowego: Silos magazynowy to specjalistyczny zasobnik stosowany do składowania i buforowania różnorodnych materiałów sypkich lub płynnych w celu zabezpieczenia dostaw i procesów produkcyjnych. Zwykle używane do przechowywania proszków i płynów. Oferują efektywne wykorzystanie przestrzeni i są łatwe w konserwacji.

Buforowanie różnorodnych produktów: Silosy magazynowe są wykorzystywane do przechowywania różnych materiałów, takich jak mąki,  proszki spożywcze, granulaty, pellety, substancje chemiczne, ziarna, cement i wiele innych.

Zalety silosów magazynowych:

Optymalizacja dostaw: Silosy pozwalają na gromadzenie większych ilości surowców, co minimalizuje ryzyko przerw w produkcji związanych z opóźnionymi dostawami.

Zarządzanie zapasami: Dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu poziomu w silosie, można lepiej zarządzać zapasami, unikając strat wynikających z nadmiernych zakupów lub braków materiałów.

Ochrona przed warunkami atmosferycznymi: Silosy chronią przechowywane materiały przed wilgocią, deszczem, słońcem i innymi szkodliwymi warunkami atmosferycznymi, co utrzymuje ich jakość.

Ograniczenie kontaktu obsługi z surowcem: Silosy magazynowe ograniczają pracę manualne na zakładzie oraz poprawiają bezpieczeństwo i higienę.

Rzeczy do uwzględnienia przy doborze typu silosu:

Rodzaj przechowywanych materiałów:

Wybór silosu powinien zależeć od specyfiki materiału – jego konsystencji, gęstości, właściwości przepływu itp.

Przestrzeń i lokalizacja:

Niezbędne jest dopasowanie typu silosu do dostępnej przestrzeni w zakładzie oraz uwzględnienie aspektów logistycznych.

Warunki atmosferyczne:

Jeśli przechowywane materiały są wrażliwe na warunki zewnętrzne, warto wybrać silosy odporne na warunki atmosferyczne.

Przepływ i dozowanie:

Dobór silosu powinien uwzględniać potrzeby przepływu i dozowania materiałów do procesu produkcyjnego.

Zapewnienie higieny i bezpieczeństwa:

W przypadku materiałów spożywczych lub farmaceutycznych ważne jest, aby silosy były łatwe do utrzymania w czystości i spełniały wymogi bezpieczeństwa.

Podsumowanie:

Silosy magazynowe stanowią niezastąpione narzędzie w efektywnym zarządzaniu materiałami sypkimi. Dzięki różnym typom silosów i ich zaletom, przedsiębiorstwa mogą zabezpieczyć dostawy, zoptymalizować zarządzanie zapasami i podnieść wydajność produkcji. Silosowi mogą towarzyszyć instalacje załadunku, rozładunku i transportu surowca. Wybór odpowiedniego typu silosu zgodnie z rodzajem materiałów oraz uwzględnienie kluczowych czynników to klucz do skutecznego magazynowania i buforowania produktów.

Artykuł Silosy magazynowe pochodzi z serwisu Mysak.

Dowiedz się więcej na temat naszych projektów. Sprawdź katalog produktów.

Jak działają przemysłowe suszarnie do owoców i warzyw?

Przemysłowe suszarnie do owoców i warzyw działają poprzez usuwanie wilgoci z produktów, co przyczynia się do redukcji ich masy oraz rozmiarów.

Proces suszenia odbywa się przez odpowiednie dostosowanie temperatury, przepływu powietrza i czasu.

Głównym założeniem suszenia jest zredukowanie zawartości wody w produktach spożywczych, co w konsekwencji zapobiega procesom rozkładu i namnażaniu się mikroorganizmów.

Zalety korzystania z suszarni do owoców lub warzyw

Korzystanie z suszarni owoców i warzyw niesie za sobą wiele korzyści.

• Dłuższy okres przechowywania, co jest niezwykle istotne w branży spożywczej i przetwórstwie owocowo-warzywnym.
• Zachowanie smaku i aromatu: proces suszenia w suszarkach przemysłowych pozwala zachować naturalny aromat owoców oraz warzyw.
• Optymalne zachowanie wartości odżywczych: suszenie owoców i warzyw minimalizuje utratę składników odżywczych.
• Optymalizacja zapasów: dzięki procesowi suszenia można tworzyć zapasy owoców i warzyw, co pozwala na elastyczne zarządzanie dostawami i popytem na produkty.
• Zwiększenie dostępności: suszone owoce i warzywa są trwalsze i łatwiejsze do przechowywania oraz transportu, co przyczynia się do zwiększenia dostępności tych produktów w kraju, jak i za granicą.
• Wykorzystanie różnych rodzajów owoców i warzyw: dzięki suszarkom możliwe jest suszenie wielu odmian owoców i warzyw, co pozwala na wykorzystanie różnorodnych produktów w procesach produkcji.
• Eliminacja mikroorganizmów: proces suszenia owoców i warzyw usuwa większość mikroorganizmów, co wpływa na dłuższą trwałość produktów.

Produkcja suszarek do warzyw i owoców w Mysak Group

Firma Mysak Group to niezawodny partner, oferujący wysokiej jakości usługi projektowania i budowy urządzeń dla branży spożywczej, chemicznej i branż pokrewnych. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wiedzy ekspertów firma Mysak Group zapewnia kompleksowe rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta.

Nasze innowacyjne podejście, precyzja oraz najnowsze technologie są gwarancją doskonałej jakości naszych rozwiązań. Działamy z myślą o efektywności, niezawodności i bezpieczeństwie, dbając jednocześnie o optymalizację procesów produkcyjnych i minimalizację kosztów.

Mysak Group wyróżnia się profesjonalnym podejściem do każdego projektu. Nasz zespół składa się z wykwalifikowanych inżynierów i techników, którzy starannie analizują potrzeby, doradzają najlepsze rozwiązania i zapewniają wsparcie na każdym etapie realizacji projektu.

Zapoznaj się z naszymi dotychczasowymi realizacjami i przenieś swój biznes na wyższy poziom.

FAQ – suszarnie do owoców i warzyw

1. Jak działa przemysłowa suszarnia do owoców i warzyw?
   Suszarnia usuwa wilgoć z produktu w kontrolowany sposób – poprzez odpowiednio dobraną temperaturę, cyrkulację powietrza oraz czas przebywania surowca w strefie suszenia. Proces nie polega na „wypalaniu” wody, lecz na stopniowym jej odparowaniu, tak aby zachować strukturę, smak i właściwości produktu. Dzięki temu owoce i warzywa stają się trwałe, lekkie i odporne na rozwój mikroorganizmów.
2. Jakie produkty można suszyć w suszarniach przemysłowych?
   Suszarnie są przystosowane do pracy z szeroką gamą surowców: świeżymi owocami, warzywami, grzybami, ziołami, skórkami, pulpami oraz półproduktami. Parametry procesu są dobierane indywidualnie, dlatego możliwe jest suszenie zarówno delikatnych plastrów, kostki, pasków czy kulek owoców, jak i produktów o wysokiej wilgotności początkowej.
3. Jak dobrać suszarnię do wydajności zakładu?
   Podstawą jest określenie ilości surowca na godzinę, wilgotności początkowej oraz wymaganej wilgotności końcowej. Na tej podstawie dobierana jest powierzchnia suszenia, moc grzewcza i układ wentylacji. W praktyce każda suszarnia jest projektowana pod konkretną linię technologiczną, aby nie tworzyć wąskich gardeł i zapewnić stabilną pracę całego procesu. Dla produktów, dla których nie jest znana krzywa suszenia, najpierw przeprowadza się próby suszenia w skali półtechnicznej w celu jej wyznaczenia, a następnie na tej podstawie dobiera się optymalne parametry procesu oraz odpowiednie urządzenia.
4. Jakie są główne korzyści z suszenia owoców i warzyw?
   Suszenie znacząco wydłuża trwałość produktów, ułatwia ich magazynowanie i transport oraz pozwala stabilizować jakość niezależnie od sezonowości. Zmniejsza się masa i objętość surowca, a jednocześnie zachowane zostają jego cechy użytkowe, co ma duże znaczenie w przemyśle spożywczym i przetwórczym.
5. Czy suszarnie mogą pracować jako część linii technologicznej?
   Tak. Suszarnie są projektowane tak, aby mogły być włączone w ciąg technologiczny – od podania surowca, przez suszenie, aż po dalsze etapy, takie jak mielenie, mieszanie lub pakowanie. Dzięki temu możliwa jest pełna automatyzacja procesu.

Artykuł Suszarnie do owoców i warzyw pochodzi z serwisu Mysak.

Instalacje przemysłowe

Mysak

Oferta

Trudno wyobrazić sobie działanie zakładów produkcyjnych bez wykorzystania instalacji przemysłowych. Poniżej wskażemy, czym są przemysłowe instalacje i dlaczego warto zdecydować się akurat na naszą ofertę. Sprawdź więcej informacji na ten temat i dołącz do grona zadowolonych klientów Mysak!

Co to jest instalacja przemysłowa?

Przemysłowe instalacje to skomplikowane i rozbudowane infrastruktury. Ich zadaniem jest umożliwienie procesów między innymi:

• transportu,
• mieszania,
• dozowania i odważania,
• rozładunku,
• suszenia i chłodzenia,
• odpylania i filtracji,
• magazynowania,
• mycia i czyszczenia,
• rozdrabniania,
• pakowania.

 

Pojęcie to, jak widać, jest bardzo szerokie. Projektujemy, produkujemy i montujemy instalacje na przykład dla przemysłu spożywczego i chemicznego. Montaż instalacji przemysłowych zawsze opieramy o redukcję kosztów produkcji Twojej firmy.

Gwarantujemy terminowość i zapewnienie maksymalnego poziomu bezpieczeństwa dla całego przebiegu linii produkcyjnej.

 

Instalacje przemysłowe — dlaczego nasza oferta?

Naszą specjalizacją są właśnie instalacje przemysłowe. Doceniają to nasi klienci. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu na branżowym rynku z powodzeniem zaopatrujemy w przemysłowe instalacje firmy, które działają głównie w branży spożywczej oraz chemicznej. Nie tylko wykonujemy projekty, ale również konstruujemy maszyny oraz urządzenia. Za sprawą naszych usług oraz produktów Twoja firma będzie działać zgodnie z przepisami prawnymi, które obowiązują w Polsce i na terenie całej Unii Europejskiej. Koniecznie skontaktuj się z nami i skorzystaj z oferty!

Powrót do oferty

Artykuł Instalacje przemysłowe pochodzi z serwisu Mysak.

Linie produkcyjne

Mysak

Oferta

Od lat zajmujemy się projektowaniem, wykonaniem i montażem linii produkcyjnych. Tworzymy projekty i urządzenia począwszy od małych, niezbyt skomplikowanych instalacji, aż po kompletne obiekty przemysłowe. Działamy sprawnie i w pełni profesjonalnie, bazując na nowych technologiach, będących gwarancją zadowolenia każdego Klienta, decydującego się na skorzystanie z usług naszej firmy.

Produkowane przez nas linie produkcyjne , ich parametry, konfiguracje urządzeń i konstrukcje są każdorazowo dostosowywana do potrzeb Klienta decydującego się na skorzystanie z naszych usług. To między innymi dlatego cieszymy się dużym uznaniem wśród nieustannie rosnącej grupy użytkowników naszych linii produkcyjnych.

Linie mieszania i dozowania produktów sypkich

Linia do odzysku białka ziemniaczanego

Suszarnia rozpyłowa

Linia do produkcji platków z ziemniaków

Linia do produkcji modyfikatów skrobiowych

Suszarnia taśmowa

Poznaj pełną ofertę MYSAK Group

Linia produkcyjna powinna pozwalać utrzymać jakość wyrobów na najwyższym poziomie, a jednocześnie być wydajna i bezpieczna. Jej budowa zależy od ilości produkowanych detali, a także ich specyfiki. Sprawdź szczegóły dotyczące tego zagadnienia i przekonaj się, dlaczego każda linia technologiczna do produkcji, którą wykonujemy, spełnia wymagania klientów.

 

Linia do produkcji — co to jest?

To zespół maszyn, które są ze sobą zestawione. Pracownicy, którzy nimi sterują, operują zintegrowaną całością. Ilość stanowisk zależy od potrzeb zakładu.

Projektowanie linii produkcyjnych to złożony proces, ale poprzez nasze wieloletnie doświadczenie w branży, jesteśmy w stanie zagwarantować niezawodne projekty linii produkcyjnych, a następnie ich realizację.

 

Budowa maszyn produkcyjnych — od czego się zaczyna?

Aby mogła ruszyć produkcja linii produkcyjnej, konieczne jest określenie wielu ważnych czynników, które warunkują możliwość jej powstania. Chodzi tutaj w dużym stopniu o odpowiednie miejsce, w którym projekt linii produkcyjnej będzie zrealizowany. Na dalszym etapie przechodzimy do realizacji projektu.

 

Producent linii produkcyjnych Mysak — dlaczego my?

Produkcja linii technologicznych to złożona usługa, która wymaga odpowiedniej wiedzy, umiejętności i przygotowania. Tych cech nie brakuje naszym ekspertom. Jako producent linii technologicznych dysponujemy wieloletnim doświadczeniem, działając głównie w branży spożywczej oraz chemicznej. Od wielu lat nie tylko projektujemy, ale również wykonujemy i dostarczamy linie technologiczne. Produkcja linii technologicznych to zatem nasza specjalizacja, a z naszej oferty korzysta ogromna liczba małych, średnich i dużych przedsiębiorstw z całego kraju. Zdobyta renoma nie może być zatem dziełem przypadku. W razie jakichkolwiek pytań lub wątpliwości serdecznie zapraszamy do kontaktu. Koniecznie skorzystaj z naszej oferty.

Powrót do oferty

FAQ – linie produkcyjne

• Czym jest linia produkcyjna i jakie procesy może obejmować?
  Linia produkcyjna to zintegrowany ciąg maszyn, urządzeń i systemów transportu, który realizuje kolejne etapy procesu technologicznego – od surowca do gotowego produktu. Może obejmować m.in. rozładunek surowca, dozowanie, mieszanie, suszenie, transport wewnętrzny, przesiewanie, mielenie, pakowanie oraz systemy odpylania i sterowania. Całość działa jako jeden spójny system – od wejścia surowców do wyjścia gotowego wyrobu.
• Jakie branże najczęściej korzystają z linii produkcyjnych?
  Linie produkcyjne znajdują zastosowanie w przemyśle spożywczym, paszowym, chemicznym, nawozowym, energetycznym i recyklingowym. Są wykorzystywane wszędzie tam, gdzie kluczowa jest powtarzalność jakości, wysoka wydajność oraz kontrola parametrów procesu.
• Jak wygląda proces projektowania linii produkcyjnej?
  Proces rozpoczyna się od analizy produktu, wymaganej wydajności oraz warunków zakładu. Na tej podstawie dobierane są urządzenia, ich układ oraz sposób sterowania. Projekt uwzględnia również kwestie ergonomii, bezpieczeństwa, łatwego czyszczenia i przyszłej rozbudowy.
• Czy linie produkcyjne mogą być w pełni zautomatyzowane?
  Tak. Linie mogą być wyposażone w sterowanie PLC, panele operatorskie, systemy wizualizacji oraz czujniki kontroli jakości. Automatyzacja pozwala na stabilną pracę, ograniczenie błędów ludzkich i pełną kontrolę nad procesem.
• Jakie korzyści daje wdrożenie linii produkcyjnej?
  Zwiększenie wydajności, redukcja kosztów pracy, poprawa jakości i powtarzalności produktu, mniejsze straty surowca oraz lepsza organizacja całego procesu technologicznego.

Artykuł Linie produkcyjne pochodzi z serwisu Mysak.

Przenośniki taśmowe służą do transportu wszelkiego typu materiałów w przemyśle spożywczym, chemicznym oraz budowlanym.

Opis

Konstrukcję nośną wykonaną ze stali nierdzewnej stanowi profil gięty w kształcie ceownika z blachy z poprzecznymi usztywnieniami oraz z bocznymi otworami technologicznymi umożliwiającymi czyszczenie przenośnika. Przenośnik wyposażony jest w koła jezdne z regulacją wysokości i hamulcem, taśmą. Jako napęd stosowane są silniki elektryczne z przekładniami, motoreduktory. Dodatkowo przenośniki mogą być wyposażone w układy zasypowe czy wysypowe.

Dane techniczne

Długości przenośnika, rodzaj taśmy, konstrukcja  ustala się na podstawie informacji o produkcie transportowanym i parametrach uzyskanych od klienta. Wykonujemy zarówno przenośniki stacjonarne, przejezdne, pracujące w płaszczyźnie poziomej i skośnej

Artykuł Przenośnik taśmowy pochodzi z serwisu Mysak.

Silos przeznaczony jest do magazynowania produktów sypkich takich jak mąka, cukier, granulaty. Silosowi mogą towarzyszyć instalacje załadunku, rozładunku i transportu pneumatycznego surowca.

Opis

Silos wykonany jest ze stali kwasoodpornej. Ustawiony jest na płycie fundamentowej i zamocowany za pomocą śrub do fundamentu. Od zewnątrz znajduje się izolacja z wełny mineralnej pokryta blachą aluminiową. Silos wyposażony jest w elementy zabezpieczające przed nagłym wzrostem lub spadkiem ciśnienia i eksplozją:

• Odpylacz (wentylator, filtry workowe),
• Zawór podciśnieniowy,
• Membrany przeciwwybuchowe

W części stożkowej znajdują się młotki wibracyjne i dno aktywne ułatwiające rozładunek produktów. Na dole znajduje się dozownik celkowy (śluza obrotowa). Silos wyposażony jest w kompletny układ doprowadzenia i odprowadzenia produktu za pomocą transportu pneumatycznego.

Dane techniczne*

W skład kompletnej instalacji załadunku i rozładunku silosu wchodzą:

• Silos V=70 m3,
• rurociągi transportu pneumatycznego,
• separator magnetyczny,
• rozdzielacze pneumatyczne,
• dmuchawa do transportu pneumatycznego,
• osuszacz powietrza,
• moduł wagowy,
• zabezpieczenia przeciwwybuchowe (membrany).
• zabezpieczenia przed wzrostem i spadkiem ciśnienia (zawory wyrównania ciśnienia),
• układ wspomagający rozładunek silosów (dna aktywne, układ młotków wibracyjnych).

*Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Silos cukru – układ magazynowania cukru pochodzi z serwisu Mysak.

Pierwszym etapem produkcji marynat grzybowych jest ręczne przygotowanie surowca polegające na:

• czyszczeniu (ucinaniu ręcznym ogonków i korzonków w przypadku grzybów)
• segregacji
• odpiaszczeniu na stole wibracyjnym ze strumieniem wodnym.

Umyte grzyby transportowane są do zbiornika przenośnikiem zabierakowym. W napełnionym zbiorniku grzyby są gotowane, a następnie wędrują do zbiornika chłodzenia i płukania. W końcowym etapie pracownik nakłada grzyby do słoików, które wcześniej są myte i dostarczane przez producenta. Napełnione grzybami słoiki zalewane są marynatą grzybową przygotowaną w oddzielnym pomieszczeniu oraz w innym zbiornikach według receptury producenta. Instalacja wyciągu powietrza składa się z okapów oraz rur, które zostaną podłączone do centralnej aspiracji pomieszczenia produkcyjnego. W proponowanej linii technologicznej nie ma procesu pasteryzacji. Przy stosowaniu octu spirytusowego nie jest konieczna pasteryzacja, ale linia produkcyjna może być rozszerzona o stację pasteryzacji. Oferowane urządzenia mogą różnić się od przedstawionych na zdjęciach

Dane techniczne
Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia do produkcji marynat grzybowych pochodzi z serwisu Mysak.

Bęben powlekający jest maszyną służącą do powlekania nawozów granulowanych z wykorzystaniem substancji antyzbrylającej. Bęben ten znajduje zastosowanie w przemyśle chemicznym.

Opis
Powlekanie nawozów odbywa się w obracającej się komorze bębna. Produkt podawany jest do bębna przez zasyp, następnie przesuwany ku wysypowi przez ruch obrotowy pochylonej ku wysypowi komorze. Komora wyposażona jest w przegarniacze w wewnętrznej części oraz pierścienie toczne. Bęben powlekający jest maszyną, której praca odbywa się w trybie automatycznym ciągłym.

Dane techniczne*

Maszyna składa się m.in. z następujących podzespołów:

• Ramy skręcanej
• Komory bębna wykonanej ze stali nierdzewnej
• Zestawu rolek
•  Napędu
•  Zestawu odbijaków
•  Zasypu i wysypu bębna wykonanych ze stali nierdzewnej.

Artykuł Bęben do powlekania nawozów pochodzi z serwisu Mysak.

Przesiewacz jest przeznaczony do separacji, eliminacji zanieczyszczeń i napowietrzania produktów sypkich. Dzięki jego zastosowaniu otrzymujemy produkt o odpowiedniej strukturze. Przesiewacz cylindryczny jest to urządzenie będące integralną częścią linii produkcyjnej w etapie koniecznej segregacji frakcji surowca lub w celu kontroli jakości. Najczęściej znajduje zastosowanie na
przyjęciu surowca, rozładunku, przed pakowaniem gotowego produktu lub rozładunku surowca oraz przed pakowaniem gotowego produktu.

Opis

Przesiewacz cylindryczny stanowi zwartą konstrukcję. Maszyna wykonana jest z następujących podzespołów:

• korpus główny,
• sito,
• pokrywa czołowa,
• łożyskowanie,
• napęd.

Dane techniczne

W zależności od zastosowania produkujemy standardowe przesiewacze, a także na specjalne zamówienie. Wielkość i konstrukcja przesiewacza oraz wielkość sita, są dobierane na podstawie informacji o produkcie i parametrach uzyskanych od klienta.

Artykuł Przesiewacz cylindryczny-rotacyjny pochodzi z serwisu Mysak.