Linia do produkcji marynat grzybowych

Linia do produkcji marynat grzybowych

Linia do produkcji marynat grzybowych

Opis

Pierwszym etapem produkcji marynat grzybowych jest ręczne przygotowanie surowca polegające na:

  • czyszczeniu (ucinaniu ręcznym ogonków i korzonków w przypadku grzybów)
  • segregacji
  • odpiaszczeniu na stole wibracyjnym ze strumieniem wodnym.

Umyte grzyby transportowane są do zbiornika przenośnikiem zabierakowym. W napełnionym zbiorniku grzyby są gotowane, a następnie wędrują do zbiornika chłodzenia i płukania. W końcowym etapie pracownik nakłada grzyby do słoików, które wcześniej są myte i dostarczane przez producenta. Napełnione grzybami słoiki zalewane są marynatą grzybową przygotowaną w oddzielnym pomieszczeniu oraz w innym zbiornikach według receptury producenta. Instalacja wyciągu powietrza składa się z okapów oraz rur, które zostaną podłączone do centralnej aspiracji pomieszczenia produkcyjnego. W proponowanej linii technologicznej nie ma procesu pasteryzacji. Przy stosowaniu octu spirytusowego nie jest konieczna pasteryzacja, ale linia produkcyjna może być rozszerzona o stację pasteryzacji. Oferowane urządzenia mogą różnić się od przedstawionych na zdjęciach

Dane techniczne
Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

FAQ - przenośnik wibracyjny

Przenośnik wibracyjny służy do transportu materiałów sypkich i drobnoziarnistych na krótkich i średnich dystansach. Wykorzystywany jest tam, gdzie wymagane jest delikatne przemieszczanie produktu bez jego uszkadzania lub rozwarstwiania.

Transport odbywa się dzięki drganiom generowanym przez napęd wibracyjny. Ruch ten powoduje przesuwanie materiału po powierzchni roboczej, bez użycia elementów ślimakowych czy taśmowych.

Urządzenie sprawdza się przy materiałach sypkich, kruchych i wrażliwych na uszkodzenia, takich jak granulaty, proszki czy produkty spożywcze wymagające delikatnego traktowania.

Najważniejsze zalety to prosta konstrukcja, niskie zużycie elementów, możliwość pracy w trudnych warunkach oraz ograniczone ryzyko zanieczyszczenia produktu.

Tak – bardzo często stanowi część większych instalacji technologicznych, np. w liniach dozowania, sortowania lub chłodzenia produktów.

Tak – parametry takie jak długość, wydajność czy charakterystyka drgań są dobierane do konkretnego materiału i wymagań procesu.