Opis
Odpylacz zbudowany jest z leja, komory gazu zapylonego i komory gazu odpylonego. W komorze gazu zapylonego zabudowane są naboje filtrujące (wykonanie nieelektryzujące z odprowadzeniem ładunku elektrycznego) przez które przechodzi gaz. Pył pozostaje na zewnętrznej stronie naboju natomiast oczyszczony gaz przechodzi środkiem naboju do komory gazu odpylonego i dalej odprowadzany jest na zewnątrz odpylacza za pomocą wentylatora wyciągowego. Do oczyszczania worków stosowane jest sprężone powietrze o ciśnieniu 0,6 MPa.

Dane techniczne*

Powierzchnia filtracyjna 5-500 m2
Ilość worków 1-300 szt.
Średnica nominalna naboju 327mm
Długość nominalna naboju 1000mm
Dopuszczalne podciśnienie 15000 Pa
Dopuszczalne nadciśnienie 20000 Pa
Zalecany poziom wstrzy. oporów przepływu 800-1500 Pa
Koncentracja pyłu na wylocie z filtra <50mg/m3
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Odpylacz pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Sito wykonywane jest ze stali kwasoodpornej, z blachy o grubości 1mm. Perforacja sita ma charakter dysz kierunkowych. Kierunkowe ustawienie daszków zapewnia odpowiedni przepływ warstwy produktu – w kierunku wylotu. Jednocześnie ich daszkowa forma zapobiega blokowaniu się otworków w przypadku np. zatrzymania się wentylatorów. Konstrukcja takiego sita zapewnia równomierną penetrację powietrza w suszonej warstwie produktu.

Dane techniczne*
Wymiary sita pokazane na rysunku.
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Sito fluidyzacyjne pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Działanie sita polega na oddzielaniu cząstek stałych od ciekłych. Zawiesina podawana jest pod ciśnieniem wlotem E i po przelaniu się przez przegrodę napływu, spływa całą szerokością sita. Poprzez szczeliny przesącza się ciecz z najdrobniejszymi cząstkami stałymi (mniejszymi od rozmiaru szczeliny sita) do komory z odpływem B, a pozostałość przemieszcza się do dołu po sicie i wpada np. do pojemnika na zanieczyszczenia. Króciec wylotowy swobodnego wypływu B ma większą średnicę niż króciec napływowy E. Sito jest urządzeniem grawitacyjno-statycznym. Oprócz okresowego czyszczenia poprzez króćce wyczystki A nie wymaga żadnej obsługi.

Dane techniczne*
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Sito łukowe pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Układ hydrocyklonów zabudowany jest na ramie wykonanej z profili zamkniętych. Całość wykonana z stali 304. Pod każdym z hydrocyklonów zamontowany jest zbiornik na zanieczyszczenia, które są usuwane okresowo poprzez zawory spustowe. Kolektory wlotowe i wylotowe hydrocyklonów wyposażone są w króćce pod manometry. Oddzielanie zanieczyszczeń w hydrocyklonach odbywa się przy wykorzystaniu siły odśrodkowej i różnicy ciężarów właściwych surowca. Mieszanina przeznaczona do obróbki jest kierowana po stycznej do cylindrycznej części cyklonu. W ten sposób generowany jest nagły ruch obrotowy, a tym samym pojawienie się siły odśrodkowej powodującej wyrzucanie z cyklonu poprzez stożkową część a następnie otwór spustowy ciężkich cząstek stałych z cieczy. Lżejsze cząstki stałe opuszczają cyklon poprzez otwór przelewowy wraz ze znaczną częścią cieczy, a zanieczyszczenia gromadzą się w zbiornikach pod stożkami skąd usuwane są okresowo.

Dane techniczne*

Wydajność 200 m3/h
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Hydrocyklony pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Maszyna składa się z dwóch zasadniczych zespołów:

• łapacza pneumatycznego
• separatora pneumatycznego.

W łapaczu następuje oddzielenie grubych i ciężkich cząstek od właściwego produktu. Produkt właściwy transportowany jest w strumieniu powietrza do separatora, gdzie następuje oczyszczenie powietrza. Właściwy produkt opada przez podajnik sektorowy do zbiornika, a powietrze wraca poprzez wentylator do łapacza.

Dane techniczne

• Moc: 1,5 [kW]
• Obroty wirnika n=2850 [obr/min]

*Parametry technologiczne i konstrukcja est każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Łapacz pneumatyczny z separatorem pochodzi z serwisu Mysak.

Skruber przeznaczony jest do oczyszczania powietrza z zanieczyszczeń stałych tj. drobnych pyłów czy areozoli zwłaszcza wilgotnych i łatwo przyczepnych.

Opis skrubera (odpylacz mokry):

Skruber wykonanany jest ze stali nierdzewnej. Składa się ze zwężki Venturiego (odpylacze Venturiego) wraz z regulowanym ręcznie mechanizmem zmiany szczeliny dyfuzra. Mechanizm służy do regulacji szczeliny w zależności od ilości zanieczyszczonego powietrza. Zwężka Venturiego jest połączona poprzez kanał powietrza oczyszczonego ze zbiornikiem. Zbiornik wyposażony jest w odkraplacz powietrza na wylocie ze zbiornika. Posiada on instalację przelewową wody i zawór spustowy sterowany elektrycznie, otwierający się cyklicznie. Zbiornik oraz zwężka połączone są jedną ramą, która stanowi całość urządzenia. całe urządzenie jest posadowione na 6 stopach, które powinny być przykotwiczone do posadzki.

Dane techniczne skrubera*:

• Wydajność nominalna pompy 14 m3/h
• Moc pompy 4 kW
• Ciśnienie nominalne pompy 42 mH2O (ok. 4,2 bar)
• Średnica nominalna DN150
• Króciec wlotowy DN450
• Króciec wylotowy DN400
• Pojemność zbiornika ok. 1000 litrów

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

FAQ – skruber – odpylacz mokry

1. Czym jest skruber i do czego służy?
   Skruber to urządzenie przeznaczone do oczyszczania powietrza procesowego z pyłów, aerozoli i gazów. Jest stosowany w instalacjach, gdzie powstają zanieczyszczenia, których nie można skutecznie zatrzymać w filtrach suchych, cyklonach  lub gdzie wymagane jest jednoczesne usuwanie zapachów i gazów.
2. Jak działa skruber mokry?
   Zanieczyszczone powietrze kierowane jest do komory, w której następuje intensywny kontakt strumienia gazu z cieczą. Cząstki pyłu są wiązane przez wodę i oddzielane od powietrza, a następnie odprowadzane w postaci osadu.
3. W jakich procesach stosuje się skrubery?
   Skrubery są wykorzystywane w suszarniach, liniach mielenia, mieszania, rozładunku materiałów sypkich oraz w instalacjach, gdzie powstaje duża ilość pyłów lub oparów.
4. Jakie są główne korzyści z zastosowania skrubera?
   Poprawa jakości powietrza, ochrona pracowników, spełnienie norm środowiskowych oraz ograniczenie ryzyka wybuchu pyłów w hali produkcyjnej.
5. Czy skruber może pracować w trybie ciągłym?
   Tak. Konstrukcja umożliwia nieprzerwaną pracę w instalacjach przemysłowych, bez przestojów procesu.

Artykuł Skruber – odpylacz mokry pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Separator zbudowany jest z ażurowego cylindra obrotowego napędzanego silnikiem elektrycznym, umieszczonego wewnątrz szczelnej obudowy osadzonej na konstrukcji nośnej. Napęd cylindra realizowany jest pośrednio poprzez wałek napędowy z kołami na których cylinder jest osadzony. Wewnątrz bębna w strefie odsiewu zamontowany jest ślimak przegarniający przeznaczony do płynnego opróżniania bębna z oddzielonego pyłu.

Dane techniczne*

• Wydajność maksymalna (zasypu) 5000 kg/h
• Średnica nominalna DN650
• Długość nominalna 1,10 m
• Masa ok. 160 kg
• Moc zainstalowana 2 x 0,55 kW, 230/400 V, 50 Hz
• Prędkość obrotowa 76/15 obr-1
• Wielkość oczek sita 5 x 5 mm
• Materiał konstrukcyjny stal węglowa
• Zabezpieczenie antykorozyjne farba epoksydowa

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Bęben separujący pochodzi z serwisu Mysak.

Filtrocyklony służą do mechanicznego oddzielania, oczyszczania gazów z zawieszonych w nich cząstek stałych m. in. w transporcie pneumatycznym, w instalacjach aspiracyjnych, w suszarniach. Stosowane we wszystkich branżach przemysłowych, gdzie występuje transport pneumatyczny czy pylenie.

Opis

Filtrocyklon łączy w sobie dwa systemy oddzielenia produktu cyklonowy i filtr pulsacyjny. Oddzielenie produktu od powietrza następuje dwustopniowo. Wstępnie większość pyłu opada grawitacyjnie w strefie cyklonowej, reszta pyłu zostaje oddzielona od powietrza w części górnej na workach filtracyjnych. Osadzony na wkładach pył jest okresowo usuwany impulsem sprężonego powietrza i gromadzi się w stożkowym zbiorniku. Oczyszczone powietrze wydostaje się przez rurę wylotową wprowadzoną centralnie do góry w osi cyklonu. W zależności od zastosowania filtrocyklon może zostać wykonany w segmentowej konstrukcji ułatwiającej montaż lub w formie higienicznej. Główną zaletą filtrocyklonów jest mniejszy gabaryt w porównaniu z klasycznymi odpylaczami.

Dane techniczne*:

Konstrukcja i przepustowość filtrocyklonu ustala się na podstawie informacji o produkcie transportowanym i parametrach uzyskanych od klienta.

Artykuł Filtrocyklon pochodzi z serwisu Mysak.

Cyklony służą do mechanicznego oddzielania, oczyszczania gazów z zawieszonych w nich cząstek stałych m. in. w transporcie pneumatycznym, w instalacjach aspiracyjnych, w suszarniach. Stosowane we wszystkich branżach przemysłowych, gdzie występuje transport pneumatyczny, pylenie itp.

Opis:

Górna część walcowa stanowi cylindryczna komora, do której doprowadzone jest powietrze z produktem stycznie przez króciec wlotowy. W komorze cząstki stałe pod działaniem siły odśrodkowej, ocierają się o ściany cyklonu i tracą energię kinetyczną. Następnie produkt opada do dolnej części stożkowej zakończonej króćcem pyłowym. Oczyszczone powietrze wydostaje się przez rurę wylotową wprowadzoną centralnie do góry w osi cyklonu.

W zależności od zastosowania cyklon może zostać wykonany w segmentowej konstrukcji ułatwiającą montaż lub w formie higienicznej. Istnieje możliwość wykonania baterii cyklonów (multicylkony). Zaletami cyklonów jest bezobsługowość, skuteczność porównywalna z odpylaczami (niższa cena) oraz niewielki ciężar.

Dane techniczne:

Konstrukcja i przepustowość cyklonu ustala się na podstawie informacji o produkcie transportowanym i parametrach uzyskanych od klienta.

Artykuł Cyklony pochodzi z serwisu Mysak.