Odpylacz

Odpylacz

Odpylacz

Zastosowanie
Odpylacz służy do oczyszczania powietrza z zanieczyszczeń stałych w instalacjach aspiracyjnych maszyn i urządzeń transportu pneumatycznego materiałów sypkich. W przemyśle spożywczym wykorzystywane są do oczyszczania powietrza z zawieszonych w nim cząstek stałych np. pyłu powstałych w trakcie procesu technologicznego obróbki surowca.

Opis
Odpylacz zbudowany jest z leja, komory gazu zapylonego i komory gazu odpylonego. W komorze gazu zapylonego zabudowane są naboje filtrujące (wykonanie nieelektryzujące z odprowadzeniem ładunku elektrycznego) przez które przechodzi gaz. Pył pozostaje na zewnętrznej stronie naboju natomiast oczyszczony gaz przechodzi środkiem naboju do komory gazu odpylonego i dalej odprowadzany jest na zewnątrz odpylacza za pomocą wentylatora wyciągowego. Do oczyszczania worków stosowane jest sprężone powietrze o ciśnieniu 0,6 MPa.

Dane techniczne*

Powierzchnia filtracyjna 5-500 m2
Ilość worków 1-300 szt.
Średnica nominalna naboju 327mm
Długość nominalna naboju 1000mm
Dopuszczalne podciśnienie 15000 Pa
Dopuszczalne nadciśnienie 20000 Pa
Zalecany poziom wstrzy. oporów przepływu 800-1500 Pa
Koncentracja pyłu na wylocie z filtra <50mg/m3
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

FAQ - przenośnik wibracyjny

Przenośnik wibracyjny służy do transportu materiałów sypkich i drobnoziarnistych na krótkich i średnich dystansach. Wykorzystywany jest tam, gdzie wymagane jest delikatne przemieszczanie produktu bez jego uszkadzania lub rozwarstwiania.

Transport odbywa się dzięki drganiom generowanym przez napęd wibracyjny. Ruch ten powoduje przesuwanie materiału po powierzchni roboczej, bez użycia elementów ślimakowych czy taśmowych.

Urządzenie sprawdza się przy materiałach sypkich, kruchych i wrażliwych na uszkodzenia, takich jak granulaty, proszki czy produkty spożywcze wymagające delikatnego traktowania.

Najważniejsze zalety to prosta konstrukcja, niskie zużycie elementów, możliwość pracy w trudnych warunkach oraz ograniczone ryzyko zanieczyszczenia produktu.

Tak – bardzo często stanowi część większych instalacji technologicznych, np. w liniach dozowania, sortowania lub chłodzenia produktów.

Tak – parametry takie jak długość, wydajność czy charakterystyka drgań są dobierane do konkretnego materiału i wymagań procesu.