Filtrocyklon

Filtrocyklon

Filtrocyklon

Zastosowanie

Filtrocyklony służą do mechanicznego oddzielania, oczyszczania gazów z zawieszonych w nich cząstek stałych m. in. w transporcie pneumatycznym, w instalacjach aspiracyjnych, w suszarniach. Stosowane we wszystkich branżach przemysłowych, gdzie występuje transport pneumatyczny czy pylenie.

Opis

Filtrocyklon łączy w sobie dwa systemy oddzielenia produktu cyklonowy i filtr pulsacyjny. Oddzielenie produktu od powietrza następuje dwustopniowo. Wstępnie większość pyłu opada grawitacyjnie w strefie cyklonowej, reszta pyłu zostaje oddzielona od powietrza w części górnej na workach filtracyjnych. Osadzony na wkładach pył jest okresowo usuwany impulsem sprężonego powietrza i gromadzi się w stożkowym zbiorniku. Oczyszczone powietrze wydostaje się przez rurę wylotową wprowadzoną centralnie do góry w osi cyklonu. W zależności od zastosowania filtrocyklon może zostać wykonany w segmentowej konstrukcji ułatwiającej montaż lub w formie higienicznej. Główną zaletą filtrocyklonów jest mniejszy gabaryt w porównaniu z klasycznymi odpylaczami.

Dane techniczne*:

Konstrukcja i przepustowość filtrocyklonu ustala się na podstawie informacji o produkcie transportowanym i parametrach uzyskanych od klienta.

FAQ - przenośnik wibracyjny

Przenośnik wibracyjny służy do transportu materiałów sypkich i drobnoziarnistych na krótkich i średnich dystansach. Wykorzystywany jest tam, gdzie wymagane jest delikatne przemieszczanie produktu bez jego uszkadzania lub rozwarstwiania.

Transport odbywa się dzięki drganiom generowanym przez napęd wibracyjny. Ruch ten powoduje przesuwanie materiału po powierzchni roboczej, bez użycia elementów ślimakowych czy taśmowych.

Urządzenie sprawdza się przy materiałach sypkich, kruchych i wrażliwych na uszkodzenia, takich jak granulaty, proszki czy produkty spożywcze wymagające delikatnego traktowania.

Najważniejsze zalety to prosta konstrukcja, niskie zużycie elementów, możliwość pracy w trudnych warunkach oraz ograniczone ryzyko zanieczyszczenia produktu.

Tak – bardzo często stanowi część większych instalacji technologicznych, np. w liniach dozowania, sortowania lub chłodzenia produktów.

Tak – parametry takie jak długość, wydajność czy charakterystyka drgań są dobierane do konkretnego materiału i wymagań procesu.