Instalacje technologiczne – wykonanie, produkcja i dostawa
Instalacje technologiczne projektowane i produkowane przez Mysak Group to kompleksowe układy procesowe dla przemysłu spożywczego, chemicznego i przemysłów pokrewnych – od transportu surowców, przez dozowanie, mieszanie i suszenie, po magazynowanie, pakowanie i aspirację. Instalację technologiczną w zależności od gabarytów (rozmiarów) i stopnia skomplikowania możemy produkować we własnym zakładzie (warsztacie) w Mrowinie k. Poznania zgodnie z wymaganiami inwestora, przepisami polskiego prawa i dyrektywami UE. Działamy kompleksowo – od projektu koncepcyjnego, przez wykonanie i dostawę, aż po montaż, uruchomienie i serwis. Ponad 20 lat doświadczenia w realizacji instalacji przemysłowych to gwarancja jakości i terminowości każdego wdrożenia.
Jakie instalacje technologiczne produkujemy?
Zakres naszej produkcji obejmuje pełny zakres instalacji procesowych stosowanych w zakładach przemysłu spożywczego i chemicznego. Poniżej znajdziesz przegląd typów instalacji, które realizujemy – każda z nich może stanowić samodzielny układ lub element większej linii technologicznej zaprojektowanej pod klucz.
Instalacje transportu i rozładunku surowców
Projektujemy i wykonujemy instalacje umożliwiające sprawny rozładunek i transport wewnątrzzakładowy materiałów sypkich oraz płynnych. W zależności od potrzeb inwestora realizujemy stacje rozładunku z opakowań typu Big Bag, worków 25 kg, beczek, paletopojemników i zbiorników, a także układy współpracujące z autocysternami. Każda instalacja transportu surowców jest dobierana pod kątem właściwości produktu (granulacja, gęstość nasypowa, wilgotność, ścieralność) i wymaganej wydajności. Skontaktuj się z nami, aby omówić specyfikę Twojego zakładu oraz poznać możliwości usprawnień istniejących linii technologicznych..
Instalacje dozowania i ważenia procesowego
Precyzyjne dozowanie surowców to fundament powtarzalności produkcji. Wykonujemy instalacje objętościowych i wagowych układów dozujących produkty sypkie oraz płynne – zarówno w wersjach jedno-, jak i wieloskładnikowych. Nasze układy dozujące integrują się z istniejącymi liniami produkcyjnymi i mogą pracować w trybie ręcznym, półautomatycznym lub w pełni automatycznym z obsługą systemów ERP/MES.
Instalacje mieszania produktów spożywczych i chemicznych
Realizujemy instalacje mieszania dla szerokiego zakresu produktów – od mieszanek spożywczych (przyprawy, premiksy, mąki wieloskładnikowe) po produkty chemii przemysłowej i gospodarczej. Dobór mieszalnika (łopatkowy, ślimakowy, bębnowy, fluidyzacyjny) wynika każdorazowo z właściwości mieszanych komponentów i wymaganej jednorodności mieszaniny.
Instalacje suszenia i obróbki termicznej
Projektujemy i produkujemy suszarnie taśmowe, pneumatyczne i rozpyłowe dostosowane do wymagań konkretnych surowców i produktów. Instalacje suszenia realizujemy dla przemysłu skrobiowego, spożywczego, ziołowego i chemicznego. Każdy projekt uwzględnia wymaganą temperaturę suszenia, dopuszczalną wilgotność końcową oraz wydajność wyrażoną w kg/h lub tonach/dobę.
Instalacje magazynowania surowców
W zakres naszych realizacji wchodzą silosy i zbiorniki buforowe o różnej pojemności, wykonane ze stali węglowej lub kwasoodpornej – dobieranej w zależności od magazynowanego medium i norm sanitarnych. Realizujemy też reaktory procesowe i zbiorniki ciśnieniowe. Każdy silos lub zbiornik projektujemy z uwzględnieniem wymagań statycznych, systemów napowietrzania i podgrzewania oraz łączenia z instalacją transportu.
Instalacje pakowania i aspiracji
Kompletujemy i integrujemy instalacje pakowania do worków 5–25 kg oraz opakowań Big Bag, z pełnym układem ważenia. Równolegle realizujemy instalacje aspiracji przemysłowej – układy odpylania, usuwania pary wodnej oraz chłodzenia surowca, maszyn i pomieszczeń produkcyjnych.
Instalacje CIP i mycia przemysłowego
Dla zakładów działających w reżimie GMP i HACCP projektujemy centralne układy mycia CIP (Cleaning in Place), umożliwiające mycie instalacji bez demontażu. Układy CIP ograniczają przestoje, zużycie wody i środków chemicznych, a jednocześnie zapewniają powtarzalność i udokumentowanie procesu mycia – kluczowe przy audytach IFS i BRC.
Instalacje ATEX – strefy zagrożone wybuchem
Realizujemy instalacje procesowe w wykonaniu zgodnym z dyrektywą ATEX dla stref zagrożonych wybuchem pyłów i gazów. Dobór urządzeń, osprzętu elektrycznego i elementów mechanicznych odbywa się z uwzględnieniem kategorii strefy (20, 21, 22) oraz właściwości wybuchowych przetwarzanego medium. Dokumentacja instalacji ATEX obejmuje ocenę ryzyka wybuchu i wykaz zastosowanych urządzeń w wykonaniu Ex.
Jak przebiega realizacja instalacji technologicznej?
Każda instalacja technologiczna, niezależnie od skali, przechodzi u nas ten sam sprawdzony proces realizacji. Przejrzystość etapów i stały kontakt z inwestorem to standard, który przekłada się na terminowość i jakość wdrożenia.
Etap 1 – Analiza potrzeb i wizja lokalna
Zaczynamy od szczegółowej rozmowy z inwestorem i wizyty w zakładzie (jeśli jest taka potrzeba). Analizujemy dostępną przestrzeń, istniejące instalacje, parametry przetwarzanego surowca i oczekiwaną wydajność. Na tym etapie identyfikujemy też wymagania norm branżowych i przepisów BHP, które musi spełniać projektowana instalacja.
Etap 2 – Opracowanie koncepcji i projekt technologiczny
Na podstawie zebranych danych opracowujemy koncepcję z wstępnym doborem urządzeń i schematem układu. Po jego akceptacji (przez inwestora) przechodzimy do projektu technologicznego i – w razie potrzeby – wielobranżowego (mechanika, elektryka, automatyka). Dokumentacja obejmuje rysunki 3D, schematy P&ID i specyfikacje techniczne.
Etap 3 – Dostawa, montaż i uruchomienie
Urządzenia, maszyny i linie technologiczne dostarczamy do miejsca przeznaczenia dotrzymując ustalonych wcześniej warunków w zakresie ilości, jakości oraz terminu realizacji. Nasi monterzy przeprowadzają montaż i rozruch instalacji, a po uruchomieniu wykonujemy próby technologiczne w obecności inwestora. Szkolimy też personel obsługujący.
Etap 4 – Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny
Oferujemy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny, w tym przeglądy okresowe, wymianę części eksploatacyjnych i szybką reakcję na awarie.
Dla jakich branż realizujemy instalacje technologiczne?
Nasze instalacje technologiczne trafiają przede wszystkim do zakładów przemysłu spożywczego, chemicznego i przemysłów pokrewnych. Po stronie spożywczej obsługujemy przetwórstwo skrobiowe, piekarnictwo, cukiernictwo, przetwórstwo warzyw i owoców oraz branżę tłuszczową, przyprawową i kawową. Po stronie chemicznej – chemię gospodarczą, chemię przemysłową, produkcję barwników i pigmentów. Realizujemy też instalacje dla przemysłu mineralnego i gumowego. Każda branża rządzi się własnymi normami sanitarnymi, procesowymi i bezpieczeństwa – uwzględniamy je już na etapie projektu.
Dlaczego Mysak Group – instalacje technologiczne od producenta
Jesteśmy polską firmą z wieloletnim doświadczeniem działającą w przemyśle. Projektujemy, produkujemy i dostarczamy instalacje technologiczne we własnym zakresie – jako producent, nie pośrednik – co przekłada się na pełną odpowiedzialność za jakość i termin realizacji. Ponad 30 lat obecności w branży spożywczej i chemicznej zaowocowało szeroką wiedzą o wymaganiach procesowych, normach i specyfice poszczególnych surowców. Oferujemy rozwiązania problemów nietypowych oraz produkcję innowacyjnych linii technologicznych z wykorzystaniem najnowszych technologii, autorskich i prototypowych rozwiązań opracowywanych we współpracy z jednostkami naukowo-badawczymi. Wszystkie nasze instalacje spełniają przepisy prawa polskiego i unijnego, w tym dyrektywy maszynowe i wymagania ATEX.
Skontaktuj się – bezpłatna wycena instalacji technologicznej
Chcesz dowiedzieć się, jaka instalacja technologiczna sprawdzi się w Twoim zakładzie? Skontaktuj się z naszym zespołem – odpowiemy na pytania, omówimy wymagania i przygotujemy wstępną wycenę. Wyślij zapytanie przez formularz kontaktowy lub zadzwoń bezpośrednio do naszego biura w Dąbrowie k. Poznania.
