Granulaty to forma surowców i półproduktów, która zrewolucjonizowała sposób magazynowania i transportu w przemyśle chemicznym. Umożliwiają one zachowanie powtarzalności procesów, ograniczenie strat materiałowych oraz automatyzację dozowania. Współczesne zakłady produkcyjne coraz częściej wykorzystują granulaty jako stabilny nośnik reagentów, półproduktów i dodatków technologicznych, co wpływa na jakość i efektywność całych linii produkcyjnych.

Rola granulatów w procesach przemysłowych

W przemyśle chemicznym granulaty stanowią podstawę wielu procesów: od produkcji tworzyw sztucznych po wytwarzanie nawozów, barwników czy detergentów. Dzięki swojej strukturze i właściwościom fizycznym pozwalają na:

1. precyzyjne dozowanie w zautomatyzowanych układach,
2. ograniczenie pylenia i strat surowca,
3. stabilne warunki reakcji chemicznych,
4. uproszczenie logistyki magazynowej.

Jednocześnie stanowią istotny element nowoczesnych koncepcji „lean manufacturing” – tam, gdzie każda minuta procesu i każdy gram materiału mają znaczenie.

Charakterystyka granulatów chemicznych

Granulaty to drobne, suche cząstki o jednorodnej wielkości i określonych parametrach fizycznych. Ich struktura zapewnia dobrą płynność, odporność mechaniczną oraz możliwość długotrwałego przechowywania bez utraty właściwości. Kluczowymi parametrami są m.in. gęstość nasypowa, twardość, kształt cząstek i zdolność do zachowania przepływu w czasie transportu pneumatycznego lub grawitacyjnego.

Parametry techniczne granulatów chemicznych

Właściwości granulatów różnią się w zależności od rodzaju surowca i zastosowania. W poniższej tabeli przedstawiono przykładowe parametry granulatów stosowanych w przemyśle chemicznym.

Granulaty, w przeciwieństwie do proszków, zapewniają bardziej kontrolowany przepływ surowca, co ma znaczenie w systemach automatycznego dozowania i mieszania.

Wyzwania w magazynowaniu i transporcie granulatów

Chociaż granulaty charakteryzują się wysoką stabilnością fizyczną, ich transport i magazynowanie wymagają zastosowania odpowiednich rozwiązań technicznych. Kluczowe znaczenie mają:

1. unikanie zbrylania pod wpływem wilgoci,
2. kontrola temperatury i wentylacji w silosach,
3. utrzymanie ciągłości przepływu w systemach pneumatycznych,
4. bezpieczeństwo elektrostatyczne podczas załadunku i rozładunku.

W dużych zakładach chemicznych procesy te są w pełni zautomatyzowane – od pomiaru masy po synchronizację z liniami mieszania i produkcji.

Granulaty a jakość produktu końcowego

Jednorodność granulatu ma bezpośredni wpływ na jakość wyrobu finalnego. W przypadku tworzyw sztucznych decyduje o właściwościach mechanicznych produktu, a w przemyśle nawozowym – o równomierności uwalniania składników.
Wdrażanie systemów automatycznej kontroli granulacji pozwala na bieżące monitorowanie parametrów surowca i minimalizację odchyleń procesowych.

Instalacje od Mysak do przetwórstwa granulatów

W ramach naszej oferty projektujemy i wdrażamy instalacje do przetwórstwa granulatów dla zakładów produkcyjnych i laboratoriów badawczo-rozwojowych. Tworzymy:

1. instalacje do magazynowania granulatów
2. instalacje do załadunku i rozładunku granulatów

Każdy projekt dostosowujemy do rodzaju surowca, wymagań procesu oraz skali produkcji. Projektowane przez firmę Mysak układy integrują procesy transportu, dozowania i przechowywania w ramach jednej, bezpiecznej i energooszczędnej linii technologicznej.

Bibliografia

Poniższe źródła stanowią podstawę opracowania niniejszego artykułu i obejmują zarówno literaturę naukową, jak i branżowe opracowania technologiczne dotyczące właściwości oraz zastosowań granulatów w przemyśle chemicznym.

• Nowak P., „Technologia tworzyw sztucznych i granulatów przemysłowych”, WNT, 2019
• Zielińska E., „Inżynieria procesowa w praktyce przemysłowej”, PWN, 2021
• Sobczak M., „Logistyka materiałów sypkich w przemyśle chemicznym”, Politechnika Śląska, 2020