Silos przeznaczony jest do magazynowania produktów sypkich takich jak mąka, cukier, granulaty. Silosowi mogą towarzyszyć instalacje załadunku, rozładunku i transportu pneumatycznego surowca.

Opis

Silos wykonany jest ze stali kwasoodpornej. Ustawiony jest na płycie fundamentowej i zamocowany za pomocą śrub do fundamentu. Od zewnątrz znajduje się izolacja z wełny mineralnej pokryta blachą aluminiową. Silos wyposażony jest w elementy zabezpieczające przed nagłym wzrostem lub spadkiem ciśnienia i eksplozją:

• Odpylacz (wentylator, filtry workowe),
• Zawór podciśnieniowy,
• Membrany przeciwwybuchowe

W części stożkowej znajdują się młotki wibracyjne i dno aktywne ułatwiające rozładunek produktów. Na dole znajduje się dozownik celkowy (śluza obrotowa). Silos wyposażony jest w kompletny układ doprowadzenia i odprowadzenia produktu za pomocą transportu pneumatycznego.

Dane techniczne*

W skład kompletnej instalacji załadunku i rozładunku silosu wchodzą:

• Silos V=70 m3,
• rurociągi transportu pneumatycznego,
• separator magnetyczny,
• rozdzielacze pneumatyczne,
• dmuchawa do transportu pneumatycznego,
• osuszacz powietrza,
• moduł wagowy,
• zabezpieczenia przeciwwybuchowe (membrany).
• zabezpieczenia przed wzrostem i spadkiem ciśnienia (zawory wyrównania ciśnienia),
• układ wspomagający rozładunek silosów (dna aktywne, układ młotków wibracyjnych).

*Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Silos cukru – układ magazynowania cukru pochodzi z serwisu Mysak.

Przesiewacz jest przeznaczony do separacji, eliminacji zanieczyszczeń i napowietrzania produktów sypkich. Dzięki jego zastosowaniu otrzymujemy produkt o odpowiedniej strukturze. Przesiewacz cylindryczny jest to urządzenie będące integralną częścią linii produkcyjnej w etapie koniecznej segregacji frakcji surowca lub w celu kontroli jakości. Najczęściej znajduje zastosowanie na
przyjęciu surowca, rozładunku, przed pakowaniem gotowego produktu lub rozładunku surowca oraz przed pakowaniem gotowego produktu.

Opis

Przesiewacz cylindryczny stanowi zwartą konstrukcję. Maszyna wykonana jest z następujących podzespołów:

• korpus główny,
• sito,
• pokrywa czołowa,
• łożyskowanie,
• napęd.

Dane techniczne

W zależności od zastosowania produkujemy standardowe przesiewacze, a także na specjalne zamówienie. Wielkość i konstrukcja przesiewacza oraz wielkość sita, są dobierane na podstawie informacji o produkcie i parametrach uzyskanych od klienta.

Artykuł Przesiewacz cylindryczny-rotacyjny pochodzi z serwisu Mysak.

Suszarnia pneumatyczna przeznaczona jest do suszenia surowców w sposób ciągły. Suszarnia ta znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym i chemicznym. Wykorzystana może być do suszenia produktów proszkowych jak również granulatów.

Opis

Budowa suszarni oraz elementy jej wyposażenia zawsze są dostosowywane do suszonego produktu, wydajności procesu oraz warunków lokalizacyjnych i dostępnego źródła ciepła.
Suszarnia pneumatyczna składa się z układów przygotowania powietrza suszącego, dozowania produktu, układu suszącego i odbioru produktu. Powietrze suszące doprowadza się do odpowiednich parametrów za pomocą wentylatorów oraz wymiennika ciepła. W suszarni istnieje możliwość zastosowania różnych źródeł ciepła np. pary wodnej, gazów, oleju termalnego, odzysku ciepła. Surowiec wprowadzany jest do suszarni w sposób ciągły z wykorzystaniem dozownika. W rurociągu suszącym przez specjalną budowę kanału suszącego, surowiec jest rozprowadzany po całym przekroju kanału suszącego, co zapewnia odpowiednie odprowadzanie wilgoci z surowca. Suszenie odbywa się w czasie jego przepływu przez rurociąg suszący. Po
procesie suszenia produkt trafia na cyklony lub filtr workowy, gdzie następuje oddzielenie produktu od powietrza suszącego. Wysuszony produkt może być transportowany na układ chłodzenia i stabilizacji produktu lub do wyznaczonej przez Inwestora lokalizacji.

Dane techniczne
Podstawowe elementy suszarni to:

• układ dozowania produktu
• układ podgrzania powietrza,
• układ suszenia pneumatycznego
• układ odbioru produktu
• układ wyrzutu powietrza.

* Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Suszarnia pneumatyczna pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Rynna wibracyjna przenośnika spoczywa na sprężynach. Od spodu zamontowany jest zespół dwóch elektrowibratorów. Całość spoczywa na spawanej konstrukcji wykonanej z profili stalowych, kwasoodpornych.

Dane techniczne
Wibratory elektryczne typu NEG 2570
Pobór mocy 0,17 kW ,50 Hz, 400 V

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Przenośnik wibracyjny pochodzi z serwisu Mysak.

Dane techniczne
Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia produkcji płatków z ziemniaków pochodzi z serwisu Mysak.

Zgodnie z załączonym schematem układ składa się z kosza zasypowego, instalacji rurowej transportu pneumatycznego, filtrocyklonu na konstrukcji wsporczej , wentylatora oraz dozownika na konstrukcji wsporczej do wydawania białka w proszku. Białko kurze w proszku podawane jest przenośnikiem taśmowym z regulowaną prędkością do kosza zasypowego, skąd zasysane jest transportem pneumatycznym do filtrocyklonu, a następnie na linię odbioru poprzez dozownik.

Dane techniczne*

Wydajność transportu pneumatycznego(max) 1000 kg/h
Długość linii w poziomie 2 m
Wysokość 3 m

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia transportu pneumatycznego białka w proszku pochodzi z serwisu Mysak.

Proces technologiczny składa się z następujących faz:

• Oddzielenie soku ziemniaczanego z miazgi
• Podgrzanie soku ziemniaczanego
• Koagulacja chemiczno-termiczna
• Przetrzymanie soku w temperaturze koagulacji
•  Chłodzenie soku
• Oddzielenie gęstwy białkowej (skoagulowanego białka)
• Suszenie
• Workowanie

Dane techniczne*
*wykonanie poszczególnych elementów linii jest każdorazowo dostosowywane do potrzeb Klienta.

Elementy składowe instalacji

1. Stacja wirówek miazgowych
2. Stacja filtracji i wstępnego podgrzewania soku komórkowego
3. Stacja koagulacji
4. Stacja odwadniania koagulatu
5. Stacja suszenia i pakowania białka
6. System wody obiegowej
7. Stacja dozowania kwasu
8. Stacja mycia CIP
9. Elementy pomocnicze

Artykuł Linia do odzysku białka ziemniaczanego pochodzi z serwisu Mysak.

Filtrocyklony służą do mechanicznego oddzielania, oczyszczania gazów z zawieszonych w nich cząstek stałych m. in. w transporcie pneumatycznym, w instalacjach aspiracyjnych, w suszarniach. Stosowane we wszystkich branżach przemysłowych, gdzie występuje transport pneumatyczny czy pylenie.

Opis

Filtrocyklon łączy w sobie dwa systemy oddzielenia produktu cyklonowy i filtr pulsacyjny. Oddzielenie produktu od powietrza następuje dwustopniowo. Wstępnie większość pyłu opada grawitacyjnie w strefie cyklonowej, reszta pyłu zostaje oddzielona od powietrza w części górnej na workach filtracyjnych. Osadzony na wkładach pył jest okresowo usuwany impulsem sprężonego powietrza i gromadzi się w stożkowym zbiorniku. Oczyszczone powietrze wydostaje się przez rurę wylotową wprowadzoną centralnie do góry w osi cyklonu. W zależności od zastosowania filtrocyklon może zostać wykonany w segmentowej konstrukcji ułatwiającej montaż lub w formie higienicznej. Główną zaletą filtrocyklonów jest mniejszy gabaryt w porównaniu z klasycznymi odpylaczami.

Dane techniczne*:

Konstrukcja i przepustowość filtrocyklonu ustala się na podstawie informacji o produkcie transportowanym i parametrach uzyskanych od klienta.

Artykuł Filtrocyklon pochodzi z serwisu Mysak.

Przenośnik ślimakowy jest to urządzenie, które służy do mechanicznego transportu materiałów sypkich takich jak proszki, granulaty lub pyły. Może pełnić również funkcje urządzenia dozującego.

Opis

Podstawowymi elementami składowymi przenośnika jest koryto, wewnątrz którego osadzony jest wał ze wstęgą ślimakową, łożyskowanie oraz napęd.

Przenośniki ślimakowe wykonujemy w wielu wersjach:

• korpusy : rurowe, korytowe (typu U, typu V, specjalne)
• wstęga: pełna, wstęgowa, łopatkowa, mieszająca, specjalna.

Parametry mające wpływ na wydajność przenośnika ślimakowego:

• średnica przenośnika
• obroty
• kąt pracy
• skok ślimacznicy.

Dane techniczne*

W zależności od zastosowania produkujemy standardowe przenośniki, a także na specjalne zamówienie.

*Wielkość i konstrukcja przenośnika są ustalane na podstawie informacji o produkcie i parametrach uzyskanych od klienta.

Artykuł Przenośnik ślimakowy pochodzi z serwisu Mysak.

ATEX

Komunikacja pneumatyczna w przemyśle

Mysak

Oferta

ATEX

Transport pneumatyczny polega na wykorzystaniu strumienia gazu do przenoszenia materiałów sypkich i ziarnistych. Technologia ta znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym, chemicznym, budowlanym oraz wielu innych. Z firmą MYSAK dopasujesz urządzenie do swoich potrzeb.

Zadbaj o sprawne funkcjonowanie przedsiębiorstwa. Skorzystaj z naszych usług i zamów urządzenia spełniające Twoje potrzeby.

Czym jest transport pneumatyczny? Zasada działania

Transport pneumatyczny należy do systemów, które wykorzystują sprężony gaz do translokacji surowca. Proces ten odbywa się dzięki odpowiednio wytworzonemu ciśnieniu. Jego kontrola umożliwia w szybki i sprawny sposób przemieszczać produktu z punktu załadunku do punktu odbioru. Transport pneumatyczny odbywa się w pełni zamkniętym układzie.

Główne systemy transportu pneumatycznego

Do podstawowych systemów komunikacji pneumatycznej należą:

• transport podciśnieniowy (ssący) – wykorzystywany w przypadku małych i średnich odległości między załadunkiem a punktem odbioru surowca. Ten typ transportera podciśnieniowego charakteryzuje się brakiem emisji pyłów – również w momencie nieszczelności układu, wydobywający się na zewnątrz surowiec zostaje z powrotem zassany do środka dzięki podciśnieniu. System tworzą: źródło powietrza wraz z układem rozdzielającym surowiec od powietrza usytuowane na początku instalacji oraz miejsce odbioru produktu znajdujące się na jej końcu.
• transport nadciśnieniowy (tłoczący) – w odróżnieniu od układu opisanego wyżej, w transporcie nadciśnieniowym źródło powietrza umieszczone jest wraz z punktem odbioru surowca na początku instalacji, a układ rozdzielający produkt na jego końcu.

Z czego składa się instalacja transportu pneumatycznego?

Transport pneumatyczny tworzą elementy niezbędne do prawidłowego funkcjonowania układu. Należą do nich:

• urządzenie zasilające (wentylator/dmuchawa/sprężarka/pompa próżniowa),
• układ rurociągów wraz z armaturą,
• stacja dozowania produktu (dozowniki celkowe/inżektor/przenośniki itp.),
• stacja odbioru produktu (cyklony/filtr/zbiornik z filtrem).

Zalety transportu pneumatycznego

Transport pneumatyczny jest innowacyjnym rozwiązaniem, z którego korzysta wiele przedsiębiorstw. Taki rodzaj transportu znalazł swoje miejsce w wielu procesach technologicznych. Jego zaletami są:

• szybkie przesyłanie surowca na względnie duże odległości,
• hermetyczność systemu – brak straty materiału,
• konfiguracja systemu i dostosowanie tras rurociągów do potrzeb,
• możliwość tworzenia prostych połączeń od załadunku do odbioru produktu,
• bezpieczeństwo osób w przypadku surowców podrażniających, toksycznych lub wybuchowych,
• pełna automatyzacja.

Ile kosztuje transport pneumatyczny? Cena

Koszt projektu i wykonania instalacji transportu pneumatycznego wynika z indywidualnych potrzeb i oczekiwań – warunków lokalizacyjnych, a także skonkretyzowanego procesu technologicznego. Opcjonalność w konfiguracji układu pneumatycznego zależna jest od rodzaju transportowanego produktu, jak i informacji uzyskanych od klienta. Istnieje możliwość wykonania transportu pneumatycznego dostosowanego do pracy w strefie zagrożenia wybuchem ATEX.

Zobacz nasze realizacje i zapoznaj się z pełną ofertą oraz katalogiem produktów.

Gdzie kupić transport pneumatyczny? Skorzystaj z usług producenta urządzeń MYSAK

Zebrane przez wiele lat działalności doświadczenie pozwoliło nam wypracować metody i rozwiązania, które dziś cieszą się uznaniem wielu odbiorców. Ufamy, że indywidualne podejście do każdego projektu pozwala spełnić wszelkie oczekiwania względem naszych maszyn i urządzeń. Aby nasi klienci mieli pewność, że wychodzące z naszego zaplecza technologicznego maszyny są najwyższej jakości, tworzymy je w oparciu o surowe normy krajowe i europejskie.

MYSAK to gwarancja wysokiej jakości sprzętu i urządzeń, które pozwolą na sprawne funkcjonowanie Twojego przedsiębiorstwa. Masz pytania? Skontaktuj się ze specjalistami i dowiedz się więcej o naszych produktach.

Pobierz PDF

Powrót do oferty

Komunikacja pneumatyczna

Komunikacja pneumatyczna to nowoczesny sposób transportowania materiałów sypkich przy użyciu sprężonego powietrza lub innego gazu nośnego. Jej główną zaletą jest możliwość szybkiego i czystego przemieszczania surowców na dużą odległość – zarówno w pionie, jak i poziomie – bez konieczności stosowania taśmociągów czy przenośników mechanicznych. Firma Mysak specjalizuje się w projektowaniu i wykonywaniu instalacji pneumatycznych, które wspierają zakłady w takich branżach jak przemysł spożywczy, chemiczny, paszowy, farmaceutyczny czy tworzyw sztucznych. Dzięki dopasowaniu parametrów instalacji do rodzaju transportowanego medium, systemy te gwarantują niezawodność i wydajność pracy.

Transport pneumatyczny materiałów sypkich

Transport pneumatyczny materiałów sypkich to jeden z najbardziej efektywnych sposobów przenoszenia różnego rodzaju surowców w zakładach przemysłowych. Jego istota polega na wykorzystaniu strumienia powietrza, który przemieszcza cząstki materiału przez hermetyczny rurociąg – szybko, cicho i bez strat. W branży spożywczej mogą to być surowce m.in. mąki, cukier, kakao, przyprawy czy mleko w proszku. W przemyśle chemicznym – pigmenty, żywice, węglan sodu, granulat PVC czy nawozy. Instalacje tworzone przez firmę Mysak są każdorazowo projektowane indywidualnie, z uwzględnieniem właściwości fizykochemicznych produktu, odległości transportu oraz warunków środowiskowych.

Transport podciśnieniowy

Transport podciśnieniowy to szczególny rodzaj komunikacji pneumatycznej, w którym materiał jest zasysany dzięki różnicy ciśnień. W odróżnieniu od klasycznego transportu nadciśnieniowego, podciśnienie generowane przez jednostkę ssącą umożliwia delikatne i kontrolowane przemieszczanie produktów – zwłaszcza tych podatnych na uszkodzenia mechaniczne czy pylenie. To rozwiązanie szczególnie polecane w zakładach produkujących leki, dodatki spożywcze, mieszanki paszowe czy wyroby chemiczne o dużej reaktywności. Firma Mysak oferuje systemy transportu podciśnieniowego w pełni dostosowane do wymagań technologicznych i przestrzennych klienta – zawsze z myślą o wydajności, higienie i bezpieczeństwie procesu.

Artykuł Transport pneumatyczny pochodzi z serwisu Mysak.