Linia do produkcji cukru pudru

Artykuł Linia do produkcji cukru pudru pochodzi z serwisu Mysak.

Instalacja przeznaczona jest do transportu pneumatycznego cukru kryształu ze zbiornika o pojemności 35 ton do pakowaczki, przy wykorzystaniu nadciśnieniowego systemu transportu pneumatycznego.

Opis

Układ został zaprojektowany w sposób gwarantujący delikatne przemieszczanie produktu, minimalizujący uszkodzenia kryształów cukru. Proces transportu przebiega dwuetapowo. W pierwszej fazie cukier transportowany jest pneumatycznie z silosu do filtrocyklonu. W drugiej fazie następuje grawitacyjny zsyp cukru z filtrocyklonu do linii pakującej.

Kluczowe zalety transportu pneumatycznego:

• możliwość transportu materiału na znaczne odległości
• elastyczność konfiguracji układu transportowego
• wysoki poziom automatyzacji procesu transportu
• eliminacja pylenia przy odpowiednio dobranej filtracji
• możliwość wdrożenia zabezpieczeń przeciwwybuchowych zgodnych z dyrektywą ATEX

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia transportu pneumatycznego cukru pochodzi z serwisu Mysak.

Silos przeznaczony jest do magazynowania produktów sypkich takich jak mąka, cukier, granulaty. Silosowi mogą towarzyszyć instalacje załadunku, rozładunku i transportu pneumatycznego surowca.

Opis

Silos wykonany jest ze stali kwasoodpornej. Ustawiony jest na płycie fundamentowej i zamocowany za pomocą śrub do fundamentu. Od zewnątrz znajduje się izolacja z wełny mineralnej pokryta blachą aluminiową. Silos wyposażony jest w elementy zabezpieczające przed nagłym wzrostem lub spadkiem ciśnienia i eksplozją:

• Odpylacz (wentylator, filtry workowe),
• Zawór podciśnieniowy,
• Membrany przeciwwybuchowe

W części stożkowej znajdują się młotki wibracyjne i dno aktywne ułatwiające rozładunek produktów. Na dole znajduje się dozownik celkowy (śluza obrotowa). Silos wyposażony jest w kompletny układ doprowadzenia i odprowadzenia produktu za pomocą transportu pneumatycznego.

Dane techniczne*

W skład kompletnej instalacji załadunku i rozładunku silosu wchodzą:

• Silos V=70 m3,
• rurociągi transportu pneumatycznego,
• separator magnetyczny,
• rozdzielacze pneumatyczne,
• dmuchawa do transportu pneumatycznego,
• osuszacz powietrza,
• moduł wagowy,
• zabezpieczenia przeciwwybuchowe (membrany).
• zabezpieczenia przed wzrostem i spadkiem ciśnienia (zawory wyrównania ciśnienia),
• układ wspomagający rozładunek silosów (dna aktywne, układ młotków wibracyjnych).

*Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Silos cukru – układ magazynowania cukru pochodzi z serwisu Mysak.

Przesiewacz jest przeznaczony do separacji, eliminacji zanieczyszczeń i napowietrzania produktów sypkich. Dzięki jego zastosowaniu otrzymujemy produkt o odpowiedniej strukturze. Przesiewacz cylindryczny jest to urządzenie będące integralną częścią linii produkcyjnej w etapie koniecznej segregacji frakcji surowca lub w celu kontroli jakości. Najczęściej znajduje zastosowanie na
przyjęciu surowca, rozładunku, przed pakowaniem gotowego produktu lub rozładunku surowca oraz przed pakowaniem gotowego produktu.

Opis

Przesiewacz cylindryczny stanowi zwartą konstrukcję. Maszyna wykonana jest z następujących podzespołów:

• korpus główny,
• sito,
• pokrywa czołowa,
• łożyskowanie,
• napęd.

Dane techniczne

W zależności od zastosowania produkujemy standardowe przesiewacze, a także na specjalne zamówienie. Wielkość i konstrukcja przesiewacza oraz wielkość sita, są dobierane na podstawie informacji o produkcie i parametrach uzyskanych od klienta.

Artykuł Przesiewacz cylindryczny-rotacyjny pochodzi z serwisu Mysak.

Suszarnia pneumatyczna przeznaczona jest do suszenia surowców w sposób ciągły. Suszarnia ta znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym i chemicznym. Wykorzystana może być do suszenia produktów proszkowych jak również granulatów.

Opis

Budowa suszarni oraz elementy jej wyposażenia zawsze są dostosowywane do suszonego produktu, wydajności procesu oraz warunków lokalizacyjnych i dostępnego źródła ciepła.
Suszarnia pneumatyczna składa się z układów przygotowania powietrza suszącego, dozowania produktu, układu suszącego i odbioru produktu. Powietrze suszące doprowadza się do odpowiednich parametrów za pomocą wentylatorów oraz wymiennika ciepła. W suszarni istnieje możliwość zastosowania różnych źródeł ciepła np. pary wodnej, gazów, oleju termalnego, odzysku ciepła. Surowiec wprowadzany jest do suszarni w sposób ciągły z wykorzystaniem dozownika. W rurociągu suszącym przez specjalną budowę kanału suszącego, surowiec jest rozprowadzany po całym przekroju kanału suszącego, co zapewnia odpowiednie odprowadzanie wilgoci z surowca. Suszenie odbywa się w czasie jego przepływu przez rurociąg suszący. Po
procesie suszenia produkt trafia na cyklony lub filtr workowy, gdzie następuje oddzielenie produktu od powietrza suszącego. Wysuszony produkt może być transportowany na układ chłodzenia i stabilizacji produktu lub do wyznaczonej przez Inwestora lokalizacji.

Dane techniczne
Podstawowe elementy suszarni to:

• układ dozowania produktu
• układ podgrzania powietrza,
• układ suszenia pneumatycznego
• układ odbioru produktu
• układ wyrzutu powietrza.

* Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Suszarnia pneumatyczna pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Rynna wibracyjna przenośnika spoczywa na sprężynach. Od spodu zamontowany jest zespół dwóch elektrowibratorów. Całość spoczywa na spawanej konstrukcji wykonanej z profili stalowych, kwasoodpornych.

Dane techniczne
Wibratory elektryczne typu NEG 2570
Pobór mocy 0,17 kW ,50 Hz, 400 V

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Przenośnik wibracyjny pochodzi z serwisu Mysak.

Dane techniczne
Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia produkcji płatków z ziemniaków pochodzi z serwisu Mysak.

Zgodnie z załączonym schematem układ składa się z kosza zasypowego, instalacji rurowej transportu pneumatycznego, filtrocyklonu na konstrukcji wsporczej , wentylatora oraz dozownika na konstrukcji wsporczej do wydawania białka w proszku. Białko kurze w proszku podawane jest przenośnikiem taśmowym z regulowaną prędkością do kosza zasypowego, skąd zasysane jest transportem pneumatycznym do filtrocyklonu, a następnie na linię odbioru poprzez dozownik.

Dane techniczne*

Wydajność transportu pneumatycznego(max) 1000 kg/h
Długość linii w poziomie 2 m
Wysokość 3 m

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia transportu pneumatycznego białka w proszku pochodzi z serwisu Mysak.

Proces technologiczny składa się z następujących faz:

• Oddzielenie soku ziemniaczanego z miazgi
• Podgrzanie soku ziemniaczanego
• Koagulacja chemiczno-termiczna
• Przetrzymanie soku w temperaturze koagulacji
•  Chłodzenie soku
• Oddzielenie gęstwy białkowej (skoagulowanego białka)
• Suszenie
• Workowanie

Dane techniczne*
*wykonanie poszczególnych elementów linii jest każdorazowo dostosowywane do potrzeb Klienta.

Elementy składowe instalacji

1. Stacja wirówek miazgowych
2. Stacja filtracji i wstępnego podgrzewania soku komórkowego
3. Stacja koagulacji
4. Stacja odwadniania koagulatu
5. Stacja suszenia i pakowania białka
6. System wody obiegowej
7. Stacja dozowania kwasu
8. Stacja mycia CIP
9. Elementy pomocnicze

Artykuł Linia do odzysku białka ziemniaczanego pochodzi z serwisu Mysak.

Filtrocyklony służą do mechanicznego oddzielania, oczyszczania gazów z zawieszonych w nich cząstek stałych m. in. w transporcie pneumatycznym, w instalacjach aspiracyjnych, w suszarniach. Stosowane we wszystkich branżach przemysłowych, gdzie występuje transport pneumatyczny czy pylenie.

Opis

Filtrocyklon łączy w sobie dwa systemy oddzielenia produktu cyklonowy i filtr pulsacyjny. Oddzielenie produktu od powietrza następuje dwustopniowo. Wstępnie większość pyłu opada grawitacyjnie w strefie cyklonowej, reszta pyłu zostaje oddzielona od powietrza w części górnej na workach filtracyjnych. Osadzony na wkładach pył jest okresowo usuwany impulsem sprężonego powietrza i gromadzi się w stożkowym zbiorniku. Oczyszczone powietrze wydostaje się przez rurę wylotową wprowadzoną centralnie do góry w osi cyklonu. W zależności od zastosowania filtrocyklon może zostać wykonany w segmentowej konstrukcji ułatwiającej montaż lub w formie higienicznej. Główną zaletą filtrocyklonów jest mniejszy gabaryt w porównaniu z klasycznymi odpylaczami.

Dane techniczne*:

Konstrukcja i przepustowość filtrocyklonu ustala się na podstawie informacji o produkcie transportowanym i parametrach uzyskanych od klienta.

Artykuł Filtrocyklon pochodzi z serwisu Mysak.