Transport mechaniczny (przenośniki ślimakowe, taśmowe, kubełkowe, wibracyjne) przenosi surowiec za pomocą ruchu mechanicznego elementu roboczego. Transport pneumatyczny przenosi surowiec strumieniem powietrza w rurociągu. Wybór między nimi zależy od właściwości surowca, wymaganej wydajności, odległości i różnicy poziomów. W praktyce obydwa typy często współpracują w jednej instalacji.
Tak – możliwe jest wykonanie instalacji transportu pneumatycznego dostosowanej do pracy w strefie zagrożonej wybuchem ATEX. Dla transportu surowców pylących (mąka, skrobia, cukier, sadza) dobieramy urządzenia w wykonaniu Ex i opracowujemy analizę zagrożenia wybuchem.
Przenośniki ślimakowe sprawdzają się przy transporcie mąk, skrobi, cukru, granulatów, ziół, surowców chemicznych i innych materiałów sypkich. Dobór wersji ślimaka (korytowa, rurowa, łopatowa) zależy od właściwości surowca i wymagań sanitarnych.
Tak – przenośniki wyposażone są w boczne otwory technologiczne umożliwiające czyszczenie. Dla zakładów spożywczych produkujemy przenośniki ze stali kwasoodpornej z powierzchniami przystosowanymi do mycia wodą i środkami chemicznymi.
Tak – projektujemy i realizujemy kompletne układy transportu łączące transport pneumatyczny, przenośniki mechaniczne, kosze przyjęciowe i stacje rozładunku Big Bag w jeden zintegrowany system. Projekt obejmuje schematy P&ID, rysunki 3D i dokumentację wykonawczą.
