Pompa Fullera – Podajnik wysokociśnieniowy

Pompa Fullera – Podajnik wysokociśnieniowy

Pompa Fullera – Podajnik wysokociśnieniowy

Zastosowanie

Pompa Fullera to urządzenie stosowane przy dalekosiężnym transporcie materiałów o duży ciężarze właściwym. Znajduje ona zastosowanie przy transporcie pneumatycznym produktów sypkich w przemyśle spożywczym, chemicznym czy budowlanym. Podajniki pracują przy najwyższych ciśnieniach występujących w transporcie pneumatycznym (do 5 bar).

Opis

Konstrukcja wsporcza wykonana jest z profili hutniczych (ceownik). Ślimak ciśnieniowy posiada wał śrubowy łożyskowany jednostronnie. Cały ślimak umieszczony jest w korpusie, gdzie od góry znajduje się zasyp surowca. Na końcu ślimaka znajduje się klapa sprężynująca, działająca jako zawór zwrotny, porcjująca produkt do komory mieszania. Do komory mieszania dochodzi także sprężone powietrze z kompresora o ciśnieniu do 5 bar. Przeniesienie napędu odbywa się bezpośrednio z silnika poprzez sprzęgło.

Dane techniczne*

Pompa Fullera składa się z następujących elementów:

  • ślimaka podającego z klapą,
  • komory mieszania powietrza ,
  • napędu,
  • konstrukcji wsporczej

* Parametry technologiczne pompy i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

FAQ - przenośnik wibracyjny

Przenośnik wibracyjny służy do transportu materiałów sypkich i drobnoziarnistych na krótkich i średnich dystansach. Wykorzystywany jest tam, gdzie wymagane jest delikatne przemieszczanie produktu bez jego uszkadzania lub rozwarstwiania.

Transport odbywa się dzięki drganiom generowanym przez napęd wibracyjny. Ruch ten powoduje przesuwanie materiału po powierzchni roboczej, bez użycia elementów ślimakowych czy taśmowych.

Urządzenie sprawdza się przy materiałach sypkich, kruchych i wrażliwych na uszkodzenia, takich jak granulaty, proszki czy produkty spożywcze wymagające delikatnego traktowania.

Najważniejsze zalety to prosta konstrukcja, niskie zużycie elementów, możliwość pracy w trudnych warunkach oraz ograniczone ryzyko zanieczyszczenia produktu.

Tak – bardzo często stanowi część większych instalacji technologicznych, np. w liniach dozowania, sortowania lub chłodzenia produktów.

Tak – parametry takie jak długość, wydajność czy charakterystyka drgań są dobierane do konkretnego materiału i wymagań procesu.