Instalacja rozładunku, magazynowania i dozowania syropu skrobiowego, czekoladowego

Instalacja rozładunku, magazynowania i dozowania syropu skrobiowego, czekoladowego

Instalacja rozładunku, magazynowania i dozowania syropu skrobiowego, czekoladowego

Opis
Dostarczony w autocysternie syrop rozładowywany jest przy pomocy pompy rurociągów z armaturą do silosu. Rurociągi posiadają podwójne ściany (rura w rurze) co umożliwia utrzymanie właściwej temperatury zapobiegając krystalizacji cukru. Silos wyposażony jest w płaszcz wodny grzewczy, kocioł elektryczny do podgrzewania wody wypełniającej płaszcz wodny, czujniki pomiarowe temperatury oraz poziomu max. i min. System automatyki zapewnia kontrolę nad wypełnieniem zbiornika i utrzymaniem temperatury, a układ wagowy pozwala kontrolować ilość dostarczonego i zużytego surowca. W miarę zapotrzebowania syrop pobierany jest i kierowany do produkcji przy pomocy pompy i rurociągu z armaturą. Układ sterowania pozwala wybrać właściwy odbiornik odmierzając ilość pobranego surowca. Nadmiar syropu wraca rurociągiem zwrotnym do silosu. Wszystkie rurociągi posiadają płaszcz grzewczy (rura w rurze), a do utrzymania temperatury służy kocioł grzewczy.

Dane techniczne
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

FAQ - przenośnik wibracyjny

Przenośnik wibracyjny służy do transportu materiałów sypkich i drobnoziarnistych na krótkich i średnich dystansach. Wykorzystywany jest tam, gdzie wymagane jest delikatne przemieszczanie produktu bez jego uszkadzania lub rozwarstwiania.

Transport odbywa się dzięki drganiom generowanym przez napęd wibracyjny. Ruch ten powoduje przesuwanie materiału po powierzchni roboczej, bez użycia elementów ślimakowych czy taśmowych.

Urządzenie sprawdza się przy materiałach sypkich, kruchych i wrażliwych na uszkodzenia, takich jak granulaty, proszki czy produkty spożywcze wymagające delikatnego traktowania.

Najważniejsze zalety to prosta konstrukcja, niskie zużycie elementów, możliwość pracy w trudnych warunkach oraz ograniczone ryzyko zanieczyszczenia produktu.

Tak – bardzo często stanowi część większych instalacji technologicznych, np. w liniach dozowania, sortowania lub chłodzenia produktów.

Tak – parametry takie jak długość, wydajność czy charakterystyka drgań są dobierane do konkretnego materiału i wymagań procesu.