Linia do produkcji cukru pudru

Artykuł Linia do produkcji cukru pudru pochodzi z serwisu Mysak.

Przesiewacz jest przeznaczony do separacji, eliminacji zanieczyszczeń i napowietrzania produktów sypkich. Dzięki jego zastosowaniu otrzymujemy produkt o odpowiedniej strukturze. Przesiewacz cylindryczny jest to urządzenie będące integralną częścią linii produkcyjnej w etapie koniecznej segregacji frakcji surowca lub w celu kontroli jakości. Najczęściej znajduje zastosowanie na
przyjęciu surowca, rozładunku, przed pakowaniem gotowego produktu lub rozładunku surowca oraz przed pakowaniem gotowego produktu.

Opis

Przesiewacz cylindryczny stanowi zwartą konstrukcję. Maszyna wykonana jest z następujących podzespołów:

• korpus główny,
• sito,
• pokrywa czołowa,
• łożyskowanie,
• napęd.

Dane techniczne

W zależności od zastosowania produkujemy standardowe przesiewacze, a także na specjalne zamówienie. Wielkość i konstrukcja przesiewacza oraz wielkość sita, są dobierane na podstawie informacji o produkcie i parametrach uzyskanych od klienta.

Artykuł Przesiewacz cylindryczny-rotacyjny pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Rozdrabniacz wykonany jest ze stali nierdzewnej, natomiast elementy typu napęd, łożyskowanie itp. wykonane są z innych materiałów zgodnie z danymi producenta. Podstawowe zespoły to korpus rozdrabniacza, sito, zespół wirujący łożyskowany, napęd. Dno rozdrabniacza jest „zamknięte” sitem. Nad sitem obracają się listwy mocowane poprzez tarcze do wału. Odległość sita od listew może być regulowana. Proces przecierania trwa do czasu rozdrobnienia dużych płatków poniżej wymiaru 4x4mm. Produkt rozdrobniony spada do wnętrza wanny skąd odbierany jest przy pomocy transportu pneumatycznego.

Dane techniczne*

Wymiary gabarytowe: 1000x1200x760mm
Wielkość oczka sita: 4×4 mm
Napęd: Silnik 7,5 kW/1455 obr/min
Przekładnia pasowa: Dn140 /280 mm

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Rozdrabniacz płatków pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Przenośnik ryżujący składa się między innymi z:

• korpusu
•  ślimaka,
• napędu ślimaka,
•  przegrody ryżującej.

Ziemniaki transportowane są za pomocą ślimaka, który przepycha je przez szczeliny w przegrodzie wykonanej z prętów.

Dane techniczne*

• Konstrukcja stalowa K.O.
• Moc silnika – 3kW
•  Wydajność – dostosowana do linii

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Przenośnik ryżujący pochodzi z serwisu Mysak.

Linia technologiczna do przerobu, mielenia i suszenia czosnku wykorzystywana jest w przemyśle spożywczym i jest instalacją przeznaczoną do przygotowania produktu i zalewy, a także suszenia, mielenia, i transportu gotowego czosnku do magazynu produktu.

Opis

Instalacja będzie wykorzystywana do przerobu główek czosnku oraz czosnek w zalewie oraz czosnek suszony. Surowiec dostarczany jest w skrzynio paletach do wywrotnicy, a następnie transportowany podajnikiem do łuskacza ząbków czosnku, dalej do obieraka. Obrane ząbki czosnku kierowane są na dwa rozgałęzienia linii:

• Stację przygotowywania czosnku w zalewnie, gdzie czosnek jest konfekcjonowany i zalewny wcześniej przygotowaną zalewą
• Stację krojenia, mielenia i suszenia czosnku, gdzie ząbki czosnku trafiają do krajalnicy, a następnie na suszarnię. Wysuszony surowiec kierowany jest z kolei do młyna walcowego, mielony i przesiewany.

Transport zarówno surowca jaki i produktu odbywa się za pomocą przenośników taśmowych.

Dane techniczne

Konstrukcja, parametry techniczne i układ urządzeń ustala się na podstawie informacji o produkcie transportowanym i parametrach uzyskanych od klienta.

Artykuł Linia do przerobu, mielenia i suszenia czosnku pochodzi z serwisu Mysak.

Linia do przerobu i suszenia cebuli wykorzystywana jest w przemyśle spożywczym  i obejmuje proces przetwórstwa  cebuli od jej magazynowania aż do pakowania gotowego produktu w worki.

Opis

Cebula magazynowana jest w skrzyniopaletach. Po wstępnym sortowaniu musi zostać obrana.  Obieranie cebuli może odbywać się ręcznie na stole kontrolnym lub automatycznie z wykorzystaniem obieraczek. Obrana cebula trafia do zasobnika buforowego skąd wybiera ją przenośnik taśmowy zabierakowy i podaje bezpośrednio nad krajalnicę. Pokrojona cebula poddawana jest sulfitacji i trafia do suszarki. Po wysuszeniu cebula jest schładzana a następnie kierowana do stacji załadunku big bag lub do wagopakowaczek do worków wentylowych.

Dane techniczne*

• Instalacja przerobu i suszenia cebuli składa się z poniższych układów
• Stołu do obierania ręcznego lub obieraczki
• Przenośnika taśmowy zabierkowy
• Krajalnicy cebuli
• Suszarni cebuli
• Schładzalnika
• Stacji pakowania worków big bag lub wago pakowaczek do worków wentylowych

*wykonanie poszczególnych elementów linii jest każdorazowo dostosowywane do potrzeb Klienta.

Artykuł Linia do przerobu i suszenia cebuli pochodzi z serwisu Mysak.

Linia do produkcji proszku ze skorupek jaj może być wykorzystywana w przemyśle spożywczym do produkcji suplementów diety bogatych w dobrze przyswajalny wapń.

Opis

W zależności od sposobu dostarczenia, skopki jaj są rozpakowywane i podawane na stanowisko mycia, gdzie są myte ciśnieniowo, a następnie płukane ciepłą wodą. Po odwirowaniu trafiają do młyna, gdzie ulegają wstępnemu rozdrobieniu, które wspomaga następne procesy: suszenie i sterylizację. Skorupki jaj suszone i sterylizowane są z wykorzystaniem suszarni ślimakowej, a proces mielenia odbywa się w młynie sitowym.
Rozdrobnione skorupki transportowane są do zbiornika buforowego i pakowane do worków typu big bag lub worków 25 kg.

Dane techniczne*

Linia do produkcji proszku ze skorupek jaj składa się z poniższych układów:

• Stacji rozładunku surowca
• Stanowiska mycia surowca
• Stacja odwirowania surowca
• Suszarni ślimakowej
• Młyna do mielenia skorupek
• Stacji pakowania produktu.

FAQ – linia do produkcji proszku ze skorupek jaj

1. Do czego służy linia do produkcji proszku ze skorupek jaj?
   Linia umożliwia przetwarzanie odpadowych skorupek jaj w wartościowy surowiec w postaci drobnego proszku wapniowego. Dzięki temu zakład może zagospodarować odpad poprodukcyjny i przekształcić go w produkt wykorzystywany w paszach, nawozach, dodatkach mineralnych oraz w przemyśle chemicznym.
2. Jak przebiega cały proces technologiczny?
   Proces rozpoczyna się od wstępnego podania i suszenia skorupek, co pozwala usunąć wilgoć i ograniczyć rozwój mikroorganizmów. Następnie materiał trafia do układu rozdrabniania i mielenia, gdzie skorupki są kruszone do wymaganej frakcji. Ostatnim etapem jest przesiewanie i ewentualne pakowanie gotowego proszku.
3. Jakie elementy wchodzą w skład takiej linii?
   Typowa linia obejmuje system podawania, prażalnik, rozdrabniacz, młyn, przesiewacz, przenośniki oraz układ odpylania. Całość jest połączona w jeden ciąg technologiczny sterowany centralnie, co zapewnia stabilność pracy i kontrolę nad parametrami.
4. Czy linia może być w pełni zautomatyzowana i bezpieczna?
   Tak. Instalacja może być wyposażona w sterowanie PLC, czujniki poziomu, zabezpieczenia przeciążeniowe oraz systemy odpylania. Automatyzacja minimalizuje udział operatora i zwiększa bezpieczeństwo pracy.
5. Jakie są główne korzyści z wdrożenia takiej linii?
   Zakład zyskuje możliwość pełnego wykorzystania odpadu, poprawia ekonomię produkcji i wprowadza do oferty nowy, pełnowartościowy produkt. Jednocześnie proces jest stabilny, powtarzalny i możliwy do rozbudowy w przyszłości.

Artykuł Linia do produkcji proszku ze skorupek jaj pochodzi z serwisu Mysak.

Rozdrabniacz higieniczny służy do rozdrabniania materiałów sypkich (np. granulatów, ziaren, proszków) zwłaszcza silnie higroskopijnych, ulegających zbryleniu. Urządzenie może pracować w strefie zagrożonej wybuchem.

Opis maszyny:

Specjalna konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej umożliwia rozłożenie rozdrabniacza na elementy, zapewniając pełną higieniczność pracy. Istnieje możliwość wykonania urządzenia w wersji  mobilnej.

Na ramie osadzono wahliwie motoreduktor do którego przytwierdzony został korpus urządzenia. Wał osadzony jest w tulei drążonej motoreduktora.

Dane techniczne:

Urządzenie składa się z:

• korpus
• ramy
• motoreduktor

*Parametry technologiczne i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Rozdrabniacz higieniczny pochodzi z serwisu Mysak.