Rozdrabniacz płatków

Rozdrabniacz płatków

Rozdrabniacz płatków

Zastosowanie
Rozdrabniacz płatków służy do ujednorodnienia wielkości ziemniaczanych płatków spożywczych otrzymywanych w procesie suszenia na suszarkach walcowych. Może być on również stosowany do rozdrabniania innych suchych produktów o strukturze zbliżonej do płatków ziemniaczanych.

Opis
Rozdrabniacz wykonany jest ze stali nierdzewnej, natomiast elementy typu napęd, łożyskowanie itp. wykonane są z innych materiałów zgodnie z danymi producenta. Podstawowe zespoły to korpus rozdrabniacza, sito, zespół wirujący łożyskowany, napęd. Dno rozdrabniacza jest „zamknięte” sitem. Nad sitem obracają się listwy mocowane poprzez tarcze do wału. Odległość sita od listew może być regulowana. Proces przecierania trwa do czasu rozdrobnienia dużych płatków poniżej wymiaru 4x4mm. Produkt rozdrobniony spada do wnętrza wanny skąd odbierany jest przy pomocy transportu pneumatycznego.

Dane techniczne*

Wymiary gabarytowe: 1000x1200x760mm
Wielkość oczka sita: 4×4 mm
Napęd: Silnik 7,5 kW/1455 obr/min
Przekładnia pasowa: Dn140 /280 mm

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

FAQ - przenośnik wibracyjny

Przenośnik wibracyjny służy do transportu materiałów sypkich i drobnoziarnistych na krótkich i średnich dystansach. Wykorzystywany jest tam, gdzie wymagane jest delikatne przemieszczanie produktu bez jego uszkadzania lub rozwarstwiania.

Transport odbywa się dzięki drganiom generowanym przez napęd wibracyjny. Ruch ten powoduje przesuwanie materiału po powierzchni roboczej, bez użycia elementów ślimakowych czy taśmowych.

Urządzenie sprawdza się przy materiałach sypkich, kruchych i wrażliwych na uszkodzenia, takich jak granulaty, proszki czy produkty spożywcze wymagające delikatnego traktowania.

Najważniejsze zalety to prosta konstrukcja, niskie zużycie elementów, możliwość pracy w trudnych warunkach oraz ograniczone ryzyko zanieczyszczenia produktu.

Tak – bardzo często stanowi część większych instalacji technologicznych, np. w liniach dozowania, sortowania lub chłodzenia produktów.

Tak – parametry takie jak długość, wydajność czy charakterystyka drgań są dobierane do konkretnego materiału i wymagań procesu.