Artykuł Linia do produkcji cukru pudru pochodzi z serwisu Mysak.

Instalacja przeznaczona jest do transportu pneumatycznego cukru kryształu ze zbiornika o pojemności 35 ton do pakowaczki, przy wykorzystaniu nadciśnieniowego systemu transportu pneumatycznego.

Opis

Układ został zaprojektowany w sposób gwarantujący delikatne przemieszczanie produktu, minimalizujący uszkodzenia kryształów cukru. Proces transportu przebiega dwuetapowo. W pierwszej fazie cukier transportowany jest pneumatycznie z silosu do filtrocyklonu. W drugiej fazie następuje grawitacyjny zsyp cukru z filtrocyklonu do linii pakującej.

Kluczowe zalety transportu pneumatycznego:

• możliwość transportu materiału na znaczne odległości
• elastyczność konfiguracji układu transportowego
• wysoki poziom automatyzacji procesu transportu
• eliminacja pylenia przy odpowiednio dobranej filtracji
• możliwość wdrożenia zabezpieczeń przeciwwybuchowych zgodnych z dyrektywą ATEX

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia transportu pneumatycznego cukru pochodzi z serwisu Mysak.

Instalacja silosów cukru z transportem pneumatycznym, przeznaczona jest do automatycznego podawania cukru do mieszalników w zakładzie produkcyjnym. System umożliwia rozładunek autocystern z cukrem, jego magazynowanie w silosach oraz precyzyjne dozowanie na linie produkcyjne.

Opis

Instalacja silosów cukru z transportem pneumatycznym do mieszalników stanowi kilka głównych, niezależnych podzespołów, które zespolone jako całość umożliwiają rozładunek cystern z cukrem do silosów oraz podawanie cukru na produkcję.

Zasadnicze podzespoły instalacji:

• Układ dwóch silosów na cukier
• Układ dwóch filtrocyklonów z dozowaniem do istniejących mieszalników
• Układ pneumatycznego rozładunku autocysterny z cukru i załadunku silosów
• Układ transportu pneumatycznego cukru do filtorcyklonów

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne
elementy są każdorazowo dostosowywane do
potrzeb klienta.

Artykuł Instalacja silosów cukru z transportem pneumatycznym do mieszalników pochodzi z serwisu Mysak.

Silos przeznaczony jest do magazynowania produktów sypkich takich jak mąka, cukier, granulaty. Silosowi mogą towarzyszyć instalacje załadunku, rozładunku i transportu pneumatycznego surowca.

Opis

Silos wykonany jest ze stali kwasoodpornej. Ustawiony jest na płycie fundamentowej i zamocowany za pomocą śrub do fundamentu. Od zewnątrz znajduje się izolacja z wełny mineralnej pokryta blachą aluminiową. Silos wyposażony jest w elementy zabezpieczające przed nagłym wzrostem lub spadkiem ciśnienia i eksplozją:

• Odpylacz (wentylator, filtry workowe),
• Zawór podciśnieniowy,
• Membrany przeciwwybuchowe

W części stożkowej znajdują się młotki wibracyjne i dno aktywne ułatwiające rozładunek produktów. Na dole znajduje się dozownik celkowy (śluza obrotowa). Silos wyposażony jest w kompletny układ doprowadzenia i odprowadzenia produktu za pomocą transportu pneumatycznego.

Dane techniczne*

W skład kompletnej instalacji załadunku i rozładunku silosu wchodzą:

• Silos V=70 m3,
• rurociągi transportu pneumatycznego,
• separator magnetyczny,
• rozdzielacze pneumatyczne,
• dmuchawa do transportu pneumatycznego,
• osuszacz powietrza,
• moduł wagowy,
• zabezpieczenia przeciwwybuchowe (membrany).
• zabezpieczenia przed wzrostem i spadkiem ciśnienia (zawory wyrównania ciśnienia),
• układ wspomagający rozładunek silosów (dna aktywne, układ młotków wibracyjnych).

*Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Silos cukru – układ magazynowania cukru pochodzi z serwisu Mysak.

Pierwszym etapem produkcji marynat grzybowych jest ręczne przygotowanie surowca polegające na:

• czyszczeniu (ucinaniu ręcznym ogonków i korzonków w przypadku grzybów)
• segregacji
• odpiaszczeniu na stole wibracyjnym ze strumieniem wodnym.

Umyte grzyby transportowane są do zbiornika przenośnikiem zabierakowym. W napełnionym zbiorniku grzyby są gotowane, a następnie wędrują do zbiornika chłodzenia i płukania. W końcowym etapie pracownik nakłada grzyby do słoików, które wcześniej są myte i dostarczane przez producenta. Napełnione grzybami słoiki zalewane są marynatą grzybową przygotowaną w oddzielnym pomieszczeniu oraz w innym zbiornikach według receptury producenta. Instalacja wyciągu powietrza składa się z okapów oraz rur, które zostaną podłączone do centralnej aspiracji pomieszczenia produkcyjnego. W proponowanej linii technologicznej nie ma procesu pasteryzacji. Przy stosowaniu octu spirytusowego nie jest konieczna pasteryzacja, ale linia produkcyjna może być rozszerzona o stację pasteryzacji. Oferowane urządzenia mogą różnić się od przedstawionych na zdjęciach

Dane techniczne
Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia do produkcji marynat grzybowych pochodzi z serwisu Mysak.

Bęben powlekający jest maszyną służącą do powlekania nawozów granulowanych z wykorzystaniem substancji antyzbrylającej. Bęben ten znajduje zastosowanie w przemyśle chemicznym.

Opis
Powlekanie nawozów odbywa się w obracającej się komorze bębna. Produkt podawany jest do bębna przez zasyp, następnie przesuwany ku wysypowi przez ruch obrotowy pochylonej ku wysypowi komorze. Komora wyposażona jest w przegarniacze w wewnętrznej części oraz pierścienie toczne. Bęben powlekający jest maszyną, której praca odbywa się w trybie automatycznym ciągłym.

Dane techniczne*

Maszyna składa się m.in. z następujących podzespołów:

• Ramy skręcanej
• Komory bębna wykonanej ze stali nierdzewnej
• Zestawu rolek
•  Napędu
•  Zestawu odbijaków
•  Zasypu i wysypu bębna wykonanych ze stali nierdzewnej.

Artykuł Bęben do powlekania nawozów pochodzi z serwisu Mysak.

Artykuł Schładzalnik taśmowy pochodzi z serwisu Mysak.

Dane techniczne
Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia produkcji płatków z ziemniaków pochodzi z serwisu Mysak.

Dane techniczne
Wydajność 11 ton/ 3 zmiany
Dokładność dozowania 0,5%

Elementy składowe instalacji

• waga stołowa do naważania ręcznego z terminalem
• stanowisko rozworkowywania
• filtrocyklon
• przepływomierz do octu
• przepływomierz do wody
• zbiornik stacjonarny
• zbiornik stacjonarny
• rozdzielacz
• czerpnia

Artykuł Linia do produkcji musztardy pochodzi z serwisu Mysak.

• wywrotnica hydrauliczna umożliwiająca boczny jednostronny rozładunek środków transportu kołowego (samochód lub ciągnik z przyczepą itp.)
• zasobniki do odbioru surowych jabłek wysypanych z przyczep przy pomocy wywrotnicy samochodowej.

Surowiec – jabłka, dostarczane są środkami transportu samochodowego do zakładu przetwórstwa. Po ustawieniu na wywrotnicy, wysypywane są do zasobnika. Jednocześnie przenośniki taśmowe wybierają jabłka z zasobnika i przesypują je do głównego zbiornika betonowego skąd transportem hydraulicznym kierowane są do dalszego przerobu.

Możliwe są dwa rozwiązania dla budowy zasobnika:

• Wersja I – zasobnik zbudowany jest z 4 połączonych
  segmentów, przy czym do każdego segmentu podłączony
  jest przenośnik taśmowy wybierający.
• Wersja II – zasobnik zbudowany jest z 1 segmentu, pod
  którym znajduje się przenośnik taśmowy wybierający, przesypujący
  owoce do zasobnika przenośnika podającego.

Przenośnik podający przenosi owoce na przenośnik poziomy taśmowy rozdzielający na prawą lub lewą stronę w zależności od wypełnienia koryta spływowego. W obydwu przypadkach układ wyposażony jest we własną skrzynkę sterowniczą pozwalającą załączać i wyłączać przenośniki niezależnie od pracy wywrotnicy

Dane techniczne*

Udźwig nominalny wywrotnicy 50 000 kg
Wysokość podnoszenia wywrotnicy max 1m
Pojemność całkowita zasobnika ok. 25 m2
Długość robocza przenośnika 600 m
Szerokość taśmy przenośnika 800 mm

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Układ rozładunku jabłek pochodzi z serwisu Mysak.