Zastosowanie

Linia przeznaczona do przemysłowej produkcji cukru pudru
z cukru kryształu, z możliwością dozowania dodatku
antyzbrylającego. Instalacja umożliwia mielenie,
magazynowanie oraz pakowanie cukru pudru w worki Big Bag,
worki papierowe z wkładką foliową, oraz worki foliowe o masie
w przedziałach od 0,5 do 5 kg oraz od 10 do 25 kg.

Opis

Linia do produkcji cukru pudru obejmuje ciąg technologiczny
od transportu cukru kryształu ze zbiorników magazynowych
lub worków Big Bag, poprzez dozowanie surowca i dodatku
antyzbrylającego (jako opcja), aż do mielenia, buforowania
oraz pakowania produktu końcowego. Głównym urządzeniem
instalacji jest młyn uniwersalny przeznaczony do rozdrabniania
cukru kryształu do wymaganej granulacji. Proces wspomagany
jest przez układy odpylania, separacji zanieczyszczeń
metalicznych, przygotowania powietrza technologicznego
oraz zabezpieczenia przeciwwybuchowe ATEX.

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne
elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia do produkcji cukru pudru pochodzi z serwisu Mysak.

Zastosowanie

Rozwiązanie znajduje zastosowanie w zakładach
przemysłowych wymagających bezpiecznego, wydajnego
i powtarzalnego rozładunku materiałów sypkich z worków
oraz ich precyzyjnego przekazania do kolejnych etapów
produkcji, takich jak mieszanie, dozowanie lub transport
technologiczny.

Opis

Linia do automatycznej depaletyzacji worków to w pełni
zautomatyzowany system przeznaczony do odbioru,
transportu, otwierania i opróżniania worków z materiałem
sypkim oraz przekazywania produktu do dalszych etapów
procesu technologicznego. Instalacja wykorzystuje robota
przemysłowego do pobierania worków z palet, system
przenośników transportowych i pionowych oraz automatyczną
maszynę do rozworkowywania, zapewniając ciągłość i wysoką
wydajność procesu. Opróżnione opakowania są
automatycznie zagęszczane i odprowadzane do systemu
gospodarki odpadami.

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne
elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia do automatycznej depaletyzacji worków pochodzi z serwisu Mysak.

Zastosowanie

Instalacja przeznaczona jest do transportu pneumatycznego cukru kryształu ze zbiornika o pojemności 35 ton do pakowaczki, przy wykorzystaniu nadciśnieniowego systemu transportu pneumatycznego.

Opis

Układ został zaprojektowany w sposób gwarantujący delikatne przemieszczanie produktu, minimalizujący uszkodzenia kryształów cukru. Proces transportu przebiega dwuetapowo. W pierwszej fazie cukier transportowany jest pneumatycznie z silosu do filtrocyklonu. W drugiej fazie następuje grawitacyjny zsyp cukru z filtrocyklonu do linii pakującej.

Kluczowe zalety transportu pneumatycznego:

• możliwość transportu materiału na znaczne odległości
• elastyczność konfiguracji układu transportowego
• wysoki poziom automatyzacji procesu transportu
• eliminacja pylenia przy odpowiednio dobranej filtracji
• możliwość wdrożenia zabezpieczeń przeciwwybuchowych zgodnych z dyrektywą ATEX

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia transportu pneumatycznego cukru pochodzi z serwisu Mysak.

Zastosowanie

Instalacja silosów cukru z transportem pneumatycznym, przeznaczona jest do automatycznego podawania cukru do mieszalników w zakładzie produkcyjnym. System umożliwia rozładunek autocystern z cukrem, jego magazynowanie w silosach oraz precyzyjne dozowanie na linie produkcyjne.

Opis

Instalacja silosów cukru z transportem pneumatycznym do mieszalników stanowi kilka głównych, niezależnych podzespołów, które zespolone jako całość umożliwiają rozładunek cystern z cukrem do silosów oraz podawanie cukru na produkcję.

Zasadnicze podzespoły instalacji:

• Układ dwóch silosów na cukier
• Układ dwóch filtrocyklonów z dozowaniem do istniejących mieszalników
• Układ pneumatycznego rozładunku autocysterny z cukru i załadunku silosów
• Układ transportu pneumatycznego cukru do filtorcyklonów

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne
elementy są każdorazowo dostosowywane do
potrzeb klienta.

Artykuł Instalacja silosów cukru z transportem pneumatycznym do mieszalników pochodzi z serwisu Mysak.

Silos przeznaczony jest do magazynowania produktów sypkich takich jak mąka, cukier, granulaty. Silosowi mogą towarzyszyć instalacje załadunku, rozładunku i transportu pneumatycznego surowca.

Opis

Silos wykonany jest ze stali kwasoodpornej. Ustawiony jest na płycie fundamentowej i zamocowany za pomocą śrub do fundamentu. Od zewnątrz znajduje się izolacja z wełny mineralnej pokryta blachą aluminiową. Silos wyposażony jest w elementy zabezpieczające przed nagłym wzrostem lub spadkiem ciśnienia i eksplozją:

• Odpylacz (wentylator, filtry workowe),
• Zawór podciśnieniowy,
• Membrany przeciwwybuchowe

W części stożkowej znajdują się młotki wibracyjne i dno aktywne ułatwiające rozładunek produktów. Na dole znajduje się dozownik celkowy (śluza obrotowa). Silos wyposażony jest w kompletny układ doprowadzenia i odprowadzenia produktu za pomocą transportu pneumatycznego.

Dane techniczne*

W skład kompletnej instalacji załadunku i rozładunku silosu wchodzą:

• Silos V=70 m3,
• rurociągi transportu pneumatycznego,
• separator magnetyczny,
• rozdzielacze pneumatyczne,
• dmuchawa do transportu pneumatycznego,
• osuszacz powietrza,
• moduł wagowy,
• zabezpieczenia przeciwwybuchowe (membrany).
• zabezpieczenia przed wzrostem i spadkiem ciśnienia (zawory wyrównania ciśnienia),
• układ wspomagający rozładunek silosów (dna aktywne, układ młotków wibracyjnych).

*Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Silos cukru – układ magazynowania cukru pochodzi z serwisu Mysak.

Opis

Pierwszym etapem produkcji marynat grzybowych jest ręczne przygotowanie surowca polegające na:

• czyszczeniu (ucinaniu ręcznym ogonków i korzonków w przypadku grzybów)
• segregacji
• odpiaszczeniu na stole wibracyjnym ze strumieniem wodnym.

Umyte grzyby transportowane są do zbiornika przenośnikiem zabierakowym. W napełnionym zbiorniku grzyby są gotowane, a następnie wędrują do zbiornika chłodzenia i płukania. W końcowym etapie pracownik nakłada grzyby do słoików, które wcześniej są myte i dostarczane przez producenta. Napełnione grzybami słoiki zalewane są marynatą grzybową przygotowaną w oddzielnym pomieszczeniu oraz w innym zbiornikach według receptury producenta. Instalacja wyciągu powietrza składa się z okapów oraz rur, które zostaną podłączone do centralnej aspiracji pomieszczenia produkcyjnego. W proponowanej linii technologicznej nie ma procesu pasteryzacji. Przy stosowaniu octu spirytusowego nie jest konieczna pasteryzacja, ale linia produkcyjna może być rozszerzona o stację pasteryzacji. Oferowane urządzenia mogą różnić się od przedstawionych na zdjęciach

Dane techniczne
Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia do produkcji marynat grzybowych pochodzi z serwisu Mysak.

Zastosowanie

Bęben powlekający jest maszyną służącą do powlekania nawozów granulowanych z wykorzystaniem substancji antyzbrylającej. Bęben ten znajduje zastosowanie w przemyśle chemicznym.

Opis
Powlekanie nawozów odbywa się w obracającej się komorze bębna. Produkt podawany jest do bębna przez zasyp, następnie przesuwany ku wysypowi przez ruch obrotowy pochylonej ku wysypowi komorze. Komora wyposażona jest w przegarniacze w wewnętrznej części oraz pierścienie toczne. Bęben powlekający jest maszyną, której praca odbywa się w trybie automatycznym ciągłym.

Dane techniczne*

Maszyna składa się m.in. z następujących podzespołów:

• Ramy skręcanej
• Komory bębna wykonanej ze stali nierdzewnej
• Zestawu rolek
•  Napędu
•  Zestawu odbijaków
•  Zasypu i wysypu bębna wykonanych ze stali nierdzewnej.

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne
elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb
klienta.

Artykuł Bęben do powlekania nawozów pochodzi z serwisu Mysak.

Artykuł Schładzalnik taśmowy pochodzi z serwisu Mysak.

Dane techniczne
Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia produkcji płatków z ziemniaków pochodzi z serwisu Mysak.

Dane techniczne
Wydajność 11 ton/ 3 zmiany
Dokładność dozowania 0,5%

Elementy składowe instalacji

• waga stołowa do naważania ręcznego z terminalem
• stanowisko rozworkowywania
• filtrocyklon
• przepływomierz do octu
• przepływomierz do wody
• zbiornik stacjonarny
• zbiornik stacjonarny
• rozdzielacz
• czerpnia

Artykuł Linia do produkcji musztardy pochodzi z serwisu Mysak.