Stanowisko badawcze transportu pneumatycznego

Stanowisko badawcze transportu pneumatycznego

Stanowisko badawcze transportu pneumatycznego

Przeznaczenie
Stanowisko badawcze transportu pneumatycznego- służy do empirycznego dobrania najbardziej optymalnych paramentów transportu pneumatycznego. Wykonanie prób pozwala na zaprojektowanie instalacji o optymalnych parametrach, oraz przewidzeniu rozwiązania problemów z transportem już na etapie projektu.

Budowa stanowiska
Tank 01.01- jako bufor surowca zastosowano zbiornik gumowy, którego zaletami są:

  • szybkie wyładowywanie trudnych produktów sypkich, bez pozostałości w zbiorniku,
  • ciche oraz efektywne użycie bijaków pneumatycznych,
  • samooczyszczanie dzięki elastyczności ścianek zbiornika,
  • możliwość wykonania zbiorników w wersji zgodnej z FDA

CYCL 02.01- Cyklon- urządzanie mające oddzielić transportowany
materiał. Zastosowany cyklon w wersji „easy
clean”, z możliwością łatwego czyszczenia wnętrza.

GRCV 03.01- Przenośnik rynnowy został zaprojektowany
do poziomego przenoszenia materiałów sypkich delikatnych.
Przenośnik może być dostosowany do specyfiki
materiału transportowanego. Rynna może być wykonana z
różnych materiałów m.in. stal nierdzewna, stal węglowa
oraz tworzywo sztuczne.

FAN 04.01- Wentylator wyciągowy.

Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

FAQ - przenośnik wibracyjny

Przenośnik wibracyjny służy do transportu materiałów sypkich i drobnoziarnistych na krótkich i średnich dystansach. Wykorzystywany jest tam, gdzie wymagane jest delikatne przemieszczanie produktu bez jego uszkadzania lub rozwarstwiania.

Transport odbywa się dzięki drganiom generowanym przez napęd wibracyjny. Ruch ten powoduje przesuwanie materiału po powierzchni roboczej, bez użycia elementów ślimakowych czy taśmowych.

Urządzenie sprawdza się przy materiałach sypkich, kruchych i wrażliwych na uszkodzenia, takich jak granulaty, proszki czy produkty spożywcze wymagające delikatnego traktowania.

Najważniejsze zalety to prosta konstrukcja, niskie zużycie elementów, możliwość pracy w trudnych warunkach oraz ograniczone ryzyko zanieczyszczenia produktu.

Tak – bardzo często stanowi część większych instalacji technologicznych, np. w liniach dozowania, sortowania lub chłodzenia produktów.

Tak – parametry takie jak długość, wydajność czy charakterystyka drgań są dobierane do konkretnego materiału i wymagań procesu.