Zastosowanie

Linia do produkcji proszku ze skorupek jaj może być wykorzystywana w przemyśle spożywczym do produkcji suplementów diety bogatych w dobrze przyswajalny wapń.

Opis

W zależności od sposobu dostarczenia, skopki jaj są rozpakowywane i podawane na stanowisko mycia, gdzie są myte ciśnieniowo, a następnie płukane ciepłą wodą. Po odwirowaniu trafiają do młyna, gdzie ulegają wstępnemu rozdrobieniu, które wspomaga następne procesy: suszenie i sterylizację. Skorupki jaj suszone i sterylizowane są z wykorzystaniem suszarni ślimakowej, a proces mielenia odbywa się w młynie sitowym.
Rozdrobnione skorupki transportowane są do zbiornika buforowego i pakowane do worków typu big bag lub worków 25 kg.

Dane techniczne*

Linia do produkcji proszku ze skorupek jaj składa się z poniższych układów:

• Stacji rozładunku surowca
• Stanowiska mycia surowca
• Stacja odwirowania surowca
• Suszarni ślimakowej
• Młyna do mielenia skorupek
• Stacji pakowania produktu.

FAQ – linia do produkcji proszku ze skorupek jaj

1. Do czego służy linia do produkcji proszku ze skorupek jaj?
   Linia umożliwia przetwarzanie odpadowych skorupek jaj w wartościowy surowiec w postaci drobnego proszku wapniowego. Dzięki temu zakład może zagospodarować odpad poprodukcyjny i przekształcić go w produkt wykorzystywany w paszach, nawozach, dodatkach mineralnych oraz w przemyśle chemicznym.
2. Jak przebiega cały proces technologiczny?
   Proces rozpoczyna się od wstępnego podania i suszenia skorupek, co pozwala usunąć wilgoć i ograniczyć rozwój mikroorganizmów. Następnie materiał trafia do układu rozdrabniania i mielenia, gdzie skorupki są kruszone do wymaganej frakcji. Ostatnim etapem jest przesiewanie i ewentualne pakowanie gotowego proszku.
3. Jakie elementy wchodzą w skład takiej linii?
   Typowa linia obejmuje system podawania, prażalnik, rozdrabniacz, młyn, przesiewacz, przenośniki oraz układ odpylania. Całość jest połączona w jeden ciąg technologiczny sterowany centralnie, co zapewnia stabilność pracy i kontrolę nad parametrami.
4. Czy linia może być w pełni zautomatyzowana i bezpieczna?
   Tak. Instalacja może być wyposażona w sterowanie PLC, czujniki poziomu, zabezpieczenia przeciążeniowe oraz systemy odpylania. Automatyzacja minimalizuje udział operatora i zwiększa bezpieczeństwo pracy.
5. Jakie są główne korzyści z wdrożenia takiej linii?
   Zakład zyskuje możliwość pełnego wykorzystania odpadu, poprawia ekonomię produkcji i wprowadza do oferty nowy, pełnowartościowy produkt. Jednocześnie proces jest stabilny, powtarzalny i możliwy do rozbudowy w przyszłości.