Bandtrockner der MYSAK Group sind Anlagen zur kontinuierlichen Trocknung von Rohstoffen in der Lebensmittel-, Chemie- und verwandten Industrie – individuell geplant und gebaut entsprechend den Eigenschaften des Rohstoffs, dem Anlagendurchsatz und der verfügbaren Wärmequelle. Ein Bandtrockner entzieht dem Material Feuchtigkeit durch Konvektion: präzise abgestimmte Warmluft trifft gleichmäßig auf die Produktschicht, die auf dem Band durch aufeinanderfolgende Trocknungsmodule geführt wird. Je nach Größe und Komplexität fertigen wir Bandtrockner in unserer eigenen Produktionsstätte (Werkstatt) in Mrowino bei Posen. Wir stehen vom Entwurf bis zur Inbetriebnahme in ständigem Kontakt mit dem Kunden.
Ein Bandtrockner ist ein Gerät zur kontinuierlichen Trocknung von Schütt- und Stückgütern, bei dem das Produkt auf einem Band (Sieb) durch aufeinanderfolgende beheizte Luftzonen geführt wird und dabei Feuchtigkeit verliert, während Form und Struktur der Partikel erhalten bleiben. Das ist das entscheidende Merkmal dieser Technologie im Vergleich zu Fließbett- oder pneumatischen Trocknern – das Produkt wird nicht intensiv gemischt oder aufgewirbelt, was empfindliche Rohstoffe vor mechanischen Schäden schützt.
Bandtrockner werden unter anderem zur Trocknung eingesetzt von:
Anzumerken ist, dass Bandtrockner besonders gut für die Kräuter- und Gewürzproduktion geeignet sind – wo der Erhalt von Aroma und Farbe des Produkts eine schonende Niedertemperaturtrocknung mit präziser Steuerung des Luftstroms erfordert. Mehr zu Anwendungen in der Lebensmittelindustrie: Lebensmittelindustrie – Maschinen und Anlagen.
Der Trockner besteht aus Trocknungsmodulen sowie einem Einlauf- und einem Auslaufmodul. Das Rohprodukt wird oben am Einlaufmodul aufgegeben und über einen Bandförderer zugeführt. Das fertige Trockenprodukt verlässt die Anlage unten am Auslaufmodul. Die Trocknungsmodule sind mit einem Lufterhitzer und einem Umluftventilatoren ausgestattet.
Zur Intensivierung des Trocknungsprozesses wird die Luftrichtung zwischen den Modulen umgekehrt (in einem Modul von unten nach oben, im nächsten von oben nach unten). Das Produkt wird auf beweglichen Edelstahlblechen transportiert, die beidseitig an Ketten befestigt sind. Die Kettenrollen laufen auf Führungsschienen.
Der Bandtrockner umfasst außerdem eine Frischluftzufuhr mit Filter, Lufterhitzer, Gebläse, ein Druckreinigungssystem für das Sieb sowie Kondensatzu- und -ableitung (bei Dampferhitzern).
Die Grundelemente des Trockners sind:
Die eingesetzten technologischen Lösungen ermöglichen die Reinigung der Transportbleche, was für die Aufrechterhaltung des hohen Hygieneniveaus in lebensmittelverarbeitenden Anlagen unerlässlich ist. Die verwendeten Materialien können für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sein, entsprechend den GMP- und HACCP-Normen.
Die Prozessparameter jedes Bandtrockners werden individuell für den jeweiligen Rohstoff und die Produktionslinie festgelegt. Die endgültige technische Spezifikation wird beeinflusst durch:
Kontaktieren Sie unsere technische Abteilung für Richtwerte zu den Parametern für Ihren Rohstoff.
Der Preis eines Bandtrockners hängt von vielen Faktoren ab, die die Gesamtprojektkosten bestimmen:
Wir möchten, dass unsere Bandtrockner alle Anforderungen unserer Kunden erfüllen. Deshalb sammeln unsere Experten vor Arbeitsbeginn alle notwendigen Daten, um eine auf die Branche, die Standortbedingungen und die Produktionslinie abgestimmte Anlage zu konstruieren. Sehen Sie sich den Produktkatalog an und prüfen Sie unsere abgeschlossenen Projekte.
MYSAK Group entwickelt und fertigt Bandtrockner seit über 20 Jahren – für die Lebensmittel-, Chemie- und verwandten Industrien, in Polen und im Ausland. Je nach Größe und Komplexität fertigen wir in unserer eigenen Produktionsstätte (Werkstatt) in Mrowino bei Posen, was eine vollständige Kontrolle über Fertigungsqualität und Liefertermine ermöglicht.
Jeder Bandtrockner wird individuell geplant – vom Konzeptentwurf über 3D-Dokumentation und R&I-Fließbilder bis zu Montage, Inbetriebnahme und Mitarbeiterschulung. Alle unsere Geräte entsprechen nationalen und europäischen Normen, einschließlich der geltenden Maschinenrichtlinien und ATEX-Anforderungen, wo der Charakter des Rohstoffs eine Klassifizierung der explosionsgefährdeten Bereiche erfordert.
Erfahren Sie mehr und kontaktieren Sie noch heute unsere Experten. MYSAK ist Ihre Garantie für Qualitätsanlagen, die das Wachstum Ihres Betriebs fördern.
Ein Bandtrockner ist ein Gerät zur kontinuierlichen Trocknung von Materialien, bei dem das Produkt auf einem Band durch aufeinanderfolgende beheizte Luftzonen geführt wird. Dies ermöglicht eine gleichmäßige und wiederholbare Feuchtigkeitsentfernung bei Erhalt von Form und Struktur des getrockneten Rohstoffs.
Bandtrockner werden zum Trocknen von Obst, Gemüse, Pilzen, Kräutern und Gewürzpflanzen, Biomasse und Briketts, Tierfutter, Frühstücksflocken, Puffsnacks und Granola eingesetzt. Das entscheidende Auswahlkriterium ist die empfindliche Struktur des Rohstoffs – ein Bandtrockner beschädigt das zu trocknende Material nicht mechanisch.
Er besteht aus Trocknungsmodulen, einem Bandtransportsystem (Edelstahlbleche oder Siebgewebe), Lufterhitzern, Umluftgebläsen sowie Systemen zur Filtration, Reinigung der Transportbleche und Steuerung. Die Module können mit unterschiedlichen Luftströmungsrichtungen betrieben werden, was den Wärmeübergang bei minimalem Energieverbrauch intensiviert.
Ein Bandtrockner gewährleistet Dauerbetrieb, gleichmäßige Trocknung, präzise Temperatursteuerung in jeder Zone und einfache Integration in die Produktionslinie. Die mehretagige Bandanordnung ermöglicht einen hohen Durchsatz bei verringerter Aufstellfläche.
Ein Bandtrockner ist ein modulares System mit mehreren unabhängigen Trocknungszonen, bei dem die Luftrichtung zwischen den Modulen wechselt (von unten nach oben / von oben nach unten). Ein Tunneltrockner ist in der Regel eine einzige lange Kammer mit einheitlichem Luftstrom. Der modulare Aufbau des Bandtrockners bietet mehr Flexibilität beim Rohstoffwechsel und leichteren Wartungszugang.
Ja. Jedes System wird individuell geplant, unter Berücksichtigung des erforderlichen Durchsatzes, des verfügbaren Platzes, der Produktparameter und der im jeweiligen Betrieb geltenden Hygienenormen.
