Suszarnie rozpyłowe MYSAK Group to urządzenia do ciągłego suszenia surowców ciekłych i półpłynnych – roztworów, zawiesin, emulsji i past – z zamianą ich w postać sypką: proszek, pył lub aglomerat w jednym cyklu technologicznym. Suszarnia rozpyłowa przekształca ciecz w gotowy proszek w czasie kilku do kilkunastu sekund, co ogranicza ekspozycję termolabilnych składników na wysoką temperaturę i pozwala na zachowanie właściwości funkcjonalnych produktu. W zależności od gabarytów i stopnia skomplikowania możemy produkować suszarnie rozpyłowe we własnym zakładzie (warsztacie) w Mrowinie k. Poznania. Każda instalacja jest projektowana indywidualnie, z uwzględnieniem zabezpieczeń ATEX tam, gdzie właściwości surowca tego wymagają.
Suszarnie rozpyłowe wykorzystywane są w procesie suszenia i odwadniania substancji znajdujących się w roztworze lub układzie koloidalnym. Surowiec może mieć postać pasty lub cieczy, a produktem suszenia jest drobny proszek, pył lub aglomerat.
Typowe zastosowania obejmują:
Suszarnia rozpyłowa jest standardowym urządzeniem wszędzie tam, gdzie wymagana jest zamiana surowca ciekłego lub o konsystencji pasty w proszek o ściśle określonej granulacji i zawartości wilgoci. Więcej o zastosowaniach w przetwórstwie skrobiowym: Przemysł spożywczy.
Zasada działania suszarni rozpyłowej opiera się na rozpylaniu przez atomizer płynnego surowca wewnątrz komory suszenia, gdzie krople cieczy kontaktują się z gorącym powietrzem i w ciągu sekund tracą wilgoć, tworząc suchy proszek. Proszek odbierany jest z dołu komory, a cyklony i filtr workowy zapewniają separację drobnych frakcji i oczyszczenie powietrza wylotowego.
Elementy składowe instalacji suszarni rozpyłowej:
Zabezpieczenia ATEX są standardowym elementem instalacji przetwarzających surowce tworzące z powietrzem mieszaniny wybuchowe – dotyczy to wielu proszków spożywczych i chemicznych. Mysak Group opracowuje analizy zagrożenia wybuchem i dobiera elementy instalacji zgodnie z klasyfikacją stref (20, 21, 22 wg dyrektywy ATEX 2014/34/UE).
Zapoznaj się z naszą realizacją suszarni rozpyłowej – case study z procesu wdrożenia.
Parametry suszarni rozpyłowej dobierane są indywidualnie na podstawie właściwości surowca i wymagań produktu końcowego. Kluczowe zmienne:
Skontaktuj się z naszym działem technicznym, by uzyskać orientacyjne zakresy parametrów dla Twojego surowca.
Cena suszarni rozpyłowej zależy od:
Nie podajemy cen katalogowych – każda suszarnia rozpyłowa jest projektowana i wyceniana indywidualnie. Wypełnij formularz kontaktowy lub zadzwoń bezpośrednio, aby omówić swoje zapotrzebowanie i otrzymać orientacyjną wycenę.
MYSAK Group projektuje i produkuje suszarnie rozpyłowe od ponad 20 lat. W zależności od gabarytów i stopnia skomplikowania realizujemy produkcję we własnym zakładzie (warsztacie) w Mrowinie k. Poznania – od projektu koncepcyjnego przez dokumentację 3D i P&ID po montaż, rozruch i szkolenie. Wszystkie urządzenia spełniają normy CE i dyrektywy UE. Tam, gdzie proces wymaga ochrony przed wybuchem pyłu, opracowujemy pełną dokumentację ATEX – co jest realnym wyróżnikiem wobec dostawców maszyn używanych bez gwarancji zgodności z przepisami bezpieczeństwa.
Płynny surowiec jest atomizowany (rozdrabniany na drobne krople) przez atomizer tarczowy lub dyszowy wewnątrz komory suszenia. Krople kontaktują się z gorącym powietrzem, natychmiast tracą wilgoć i opadają jako suchy proszek. Cały cykl trwa kilka do kilkunastu sekund, co chroni składniki termolabilne przed degradacją.
Suszarnia rozpyłowa służy do suszenia i odwadniania substancji znajdujących się w roztworach lub układach koloidalnych. Pozwala przekształcić ciecz lub pastę w produkt końcowy w postaci proszku, pyłu lub aglomeratu.
Drobny proszek, pył lub aglomerat o kontrolowanej granulacji i niskiej zawartości wilgoci, gotowy do dalszego przetworzenia, pakowania lub rozpuszczenia. Granulację można regulować przez dobór typu i parametrów pracy atomizera.
Tak, jeśli przetwarzany proszek tworzy z powietrzem mieszaninę wybuchową – co dotyczy wielu surowców spożywczych (skrobia, laktoza, białka) i chemicznych. MYSAK Group opracowuje analizę zagrożenia wybuchem i klasyfikuje strefy ATEX jako integralną część projektu instalacji.
Tak. Każda instalacja jest projektowana indywidualnie: typ atomizera, temperatura suszenia, granulacja proszku, wydajność i zakres zabezpieczeń dobierane są do konkretnego surowca i wymagań produktu końcowego.
Urządzenia te znajdują zastosowanie głównie w przemyśle spożywczym, ale także w chemicznym i pokrewnych branżach, gdzie konieczne jest przetwarzanie cieczy w proszek.
Tak – parametry technologiczne, konfiguracja urządzenia oraz jego konstrukcja są każdorazowo projektowane indywidualnie, w zależności od rodzaju produktu i wymagań procesu.
