Sadza, krzemionka, kreda – linie towarzyszące procesowi produkcji mieszanek gumowych

Sadza, krzemionka, kreda – linie towarzyszące procesowi produkcji mieszanek gumowych

Sadza, krzemionka, kreda – linie towarzyszące procesowi produkcji mieszanek gumowych

Zastosowanie

Sadza, krzemionka i kreda należą do podstawowych napełniaczy mineralnych stosowanych w procesie produkcji mieszanek gumowych. Dodatek napełniaczy mineralnych do kauczuków wpływa na polepszenie właściwości fizykochemicznych otrzymanych wulkanizatów. Firma Mysak produkcje kompleksowe linie do przechowania, magazynowania, transportowania, dozowania i pakowania napełniaczy mineralnych stosowanych w procesie wulkanizacji.

Opis

Do magazynowania produktu służą silosy. Silosy przyporządkowane są różnym rodzajom surowca. Każdy silos jest wyposażony w rurociąg załadowczy wraz z rurociągiem powietrza wspomagającym załadunek a także w stacje przygotowania powietrza. Silosy są wyposażone w filtr workowy z własnym wentylatorem. Transport na produkcję realizowany jest za pomocą ciśnieniowych zbiorników transportu pneumatycznego. Silosy wyposażone są w dozowniki celkowe i przenośniki ślimakowe, które dozują produkt do zbiorników transportu pneumatycznego.

Dane techniczne*

Podstawowe elementy linii:
• Układ rozładunku cystern,
• Układ załadunku silosów,
• Silosy z filtrem,
• Przenośnik ślimakowy,
• Transport pneumatyczny surowca ,
• Zbiornik dobowy,
• System aspiracji,
• Zabezpieczenia ATEX.

* Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta

FAQ - przenośnik wibracyjny

Przenośnik wibracyjny służy do transportu materiałów sypkich i drobnoziarnistych na krótkich i średnich dystansach. Wykorzystywany jest tam, gdzie wymagane jest delikatne przemieszczanie produktu bez jego uszkadzania lub rozwarstwiania.

Transport odbywa się dzięki drganiom generowanym przez napęd wibracyjny. Ruch ten powoduje przesuwanie materiału po powierzchni roboczej, bez użycia elementów ślimakowych czy taśmowych.

Urządzenie sprawdza się przy materiałach sypkich, kruchych i wrażliwych na uszkodzenia, takich jak granulaty, proszki czy produkty spożywcze wymagające delikatnego traktowania.

Najważniejsze zalety to prosta konstrukcja, niskie zużycie elementów, możliwość pracy w trudnych warunkach oraz ograniczone ryzyko zanieczyszczenia produktu.

Tak – bardzo często stanowi część większych instalacji technologicznych, np. w liniach dozowania, sortowania lub chłodzenia produktów.

Tak – parametry takie jak długość, wydajność czy charakterystyka drgań są dobierane do konkretnego materiału i wymagań procesu.