Przesiewacz jest przeznaczony do separacji, eliminacji zanieczyszczeń i napowietrzania produktów sypkich. Dzięki jego zastosowaniu otrzymujemy produkt o odpowiedniej strukturze. Przesiewacz cylindryczny jest to urządzenie będące integralną częścią linii produkcyjnej w etapie koniecznej segregacji frakcji surowca lub w celu kontroli jakości. Najczęściej znajduje zastosowanie na
przyjęciu surowca, rozładunku, przed pakowaniem gotowego produktu lub rozładunku surowca oraz przed pakowaniem gotowego produktu.

Opis

Przesiewacz cylindryczny stanowi zwartą konstrukcję. Maszyna wykonana jest z następujących podzespołów:

• korpus główny,
• sito,
• pokrywa czołowa,
• łożyskowanie,
• napęd.

Dane techniczne

W zależności od zastosowania produkujemy standardowe przesiewacze, a także na specjalne zamówienie. Wielkość i konstrukcja przesiewacza oraz wielkość sita, są dobierane na podstawie informacji o produkcie i parametrach uzyskanych od klienta.

Artykuł Przesiewacz cylindryczny-rotacyjny pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Dozownik celkowy montowany jest najczęściej pod zbiornikami. Wlot produktu znajduje się na górze urządzenia i podczas pracy jest cały czas zasypany. Bęben zabiera produkt przez komory umieszczone po obwodzie bębna. Obracający się bęben zabiera produkt z góry (wlot) i wysypuje produkt na dole (wylot) urządzenia.

Dane techniczne*
Wydajność nominalna: 40 m3/h (22 obr-1)
18 m3/h (10 obr-1)
0,03 m3/obr.
Średnica nominalna: DN350
Króciec zasypowy: DN400
Króciec wysypowy: 430 x 265/390 x 225
Ilość celek: 10szt.
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Podajnik sektorowy higieniczny – dozownik celkowy pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Wago – pakowaczka składa się z następujących elementów i zespołów:

• układu wydającego materiał do worka, łącznie z układem łożyskowania i układem napędowym z dolną rynną, z układem trzymania worka,
• 2 tensometrów z zabudową,
• ramy podstawy,
• panelu operatorskiego IT 3000A.

Konstrukcję wsporczą stanowią profile 60x40x4mm z stali kwasoodpornej. Na konstrukcji wsporczej zamocowane są dwa tensometry, na nich spoczywa cały układ podawania produktu i układ przeniesienia napędu z silnika za pomocą przekładni pasowej. Nad ustnikiem znajduje się siłownik pneumatyczny dociskający worek w trakcie pakowania.

Dane techniczne*
Moc 1.1 kW , 700- 900 0br/min
Zakres dozowania surowca do 50 – 60 kg
Typ przekładni – pasowa
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Wago-pakowaczka do worków wentylowych pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Wagę najczęściej stosuje się pod przenośnik taśmowy lub śrubowy umożliwiając zasyp materiału nad głowicę wagi. Podpora wagi spawana jest z profili 80×80. Głowica wagi wyposażona natomiast w dwa siłowniki pneumatyczne dociskające worek. Całość spoczywa na przetworniku tensometrycznym przykręconym do podpory.
Od góry znajduje się elastyczny rękaw łączący wagą z przenośnikiem.

Dane techniczne
Zakres ważenia – w zależności od typu zastosowanego przetwornika tensometrycznego (na podstawie informacji od klienta).

Artykuł Waga do worków otwartych pochodzi z serwisu Mysak.

Dane techniczne
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Instalacja rozładunku, magazynowania i dozowania syropu skrobiowego, czekoladowego pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
System załadunku i rozładunku działa w oparciu o układ napędowy pasowy i pneumatyczny. Cały układ składa się z trzech zasadniczych części:

• napędu liniowego
• wózka
• uchwytu

Automat po otrzymaniu sygnału sterującego przesuwa pojemnik (wannę) z produktem w skrajne położenie, jednocześnie wsuwając je do suszarki. Po zakończeniu procesu suszenia następuje odwrotna procedura, wysuw pojemnika z suszarki i jego rozładunek (obrót pojemnika). Głównym elementem jest napęd liniowy, który wykonuje ruch posuwisto– zwrotny za pomocą siłownika. Następuje przeniesienie napędu z siłownika na pasy za pomocą kół łańcuchowych o przełożeniu 2:1. Element wykonawczy stanowi wózek, który porusza się po prowadnicach na łożyskowanych kółkach. Do wózka przykręcony jest uchwyt, który bezpośrednio współpracuje z pojemnikiem. Składa się on z dwóch siłowników zamocowanych naprzemiennie umożliwiając zacisk na pojemniku. Uchwyt jest dodatkowo łożyskowany, co pozwala na obrót pojemnika wokół własnej osi i rozładunek produktu.

Dane techniczne
Wykonujemy niestandardowe rozwiązania układów załadunkowych. Długość napędu liniowego dostosowana do rodzaju produkcji, technologii. Opcjonalność w konfiguracji układu, parametry

Artykuł Automatyczny załadunek suszarek mikrofalowych pochodzi z serwisu Mysak.

Dozownik produktów sypkich

Mysak

Oferta

Dozowanie

Wytwarzanie produktów wysokiej jakości jest coraz częściej zależne od precyzji urządzeń i maszyn. Dozownik produktów sypkich wykazuje się niezwykłą trwałością, a także prostą konstrukcją. Z powodzeniem może spełniać swoją funkcję w różnych gałęziach przemysłu – spożywczym, kosmetycznym, chemicznym, tworzyw sztucznych lub innych.

Zadbaj o bezawaryjną pracę urządzeń. Wybierz dozownik produktów sypkich, który zaprojektujemy specjalnie dla Ciebie i Twojego przedsiębiorstwa.

Dozowniki materiałów sypkich – do czego służą?

Dozownik produktów sypkich przeznaczony jest do automatycznego dozowania materiałów sypkich w przemyśle spożywczym oraz chemicznym. Znajduje zastosowanie jako element linii produkcyjnych. Za jego pomocą można dokonywać dokładnego i powtarzalnego dozowania, które jest niezwykle ważne dla pełnej kontroli składu poszczególnych produktów. Dozowniki materiałów sypkich spełniają swoją rolę zarówno podczas pakowania surowca do worków typu BIG-BAG, jak i mieszania precyzyjnie odmierzonych składników.

Jak działa dozownik produktów sypkich?

Dozownik materiałów sypkich wyposażony jest w dwa wały napędzane motoreduktorami. Pierwszy pełni rolę mieszadła. Drugi ślimakowy podaje produkt. W górnej części zasypu znajduje się sito. Dozownik wyposażony jest w elektroniczne czujniki poziomu (min, max). Wał ślimakowy sterowany jest falownikiem, co umożliwia płynne sterowanie prędkością obrotową.

Wykonanie i wyposażenie dozownika

Korpus dozownika wykonany jest ze spawanych blach kwasoodpornych. Całość urządzenia pokrywa wysokiej jakości stal nierdzewna. Dozowniki materiałów sypkich wyposażone zostały w:

• dozownik,
• dwa wały,
• sito,
• elektroniczne czujki poziomu,
• falownik.

Dane techniczne dozownika materiałów sypkich

Dozownik produktów sypkich jest urządzeniem, które wyróżnia się doskonałymi parametrami technicznymi:

• pobór mocy – dwa motoreduktory 2 x 0,55 kW,
• elektroniczne czujniki poziomu – FTC 968 /Endres + Hauser/,
• falownik SK 380/1FTC.

*Pobór mocy i konstrukcja mogą ulec zmianie na podstawie informacji o produkcie i parametrach uzyskanych od klienta.

Zalety dozownika

Wybierając dozownik produktów sypkich dostępny w ofercie firmy MYSAK zyskujesz urządzenie, które charakteryzuje się wieloma zaletami. Należą do nich m.in.:

• kompaktowość,
• niski pobór mocy,
• cicha praca,
• wysoka precyzyjność dozowania produktu,
• łatwość w utrzymaniu czystości,
• bezpieczeństwo osób obsługujących urządzenie.

Ile kosztuje dozownik materiałów sypkich? Cena

W MYSAK zajmujemy się produkcją maszyn i urządzeń przeznaczonych dla linii technologicznych. Projektujemy od podstaw, wykonujemy projekty modernizacyjne, a także adaptacyjne. Dlatego cena dozownika produktów sypkich zależy od indywidualnych potrzeb i oczekiwań inwestora.

Przy wycenie bierzemy pod uwagę:

• moc urządzenia,
• parametry poszczególnych elementów,
• konstrukcję dozownika,
• inne.

Poznaj całą ofertę firmy MYSAK. Sprawdź nasz katalog produktów i zobacz nasze dotychczasowe realizacje.

Gdzie kupić dozownik produktów sypkich? W MYSAK znajdziesz wszystko czego potrzebujesz

MYSAK to firma z wieloletnim doświadczeniem działająca głównie w takich gałęziach przemysłu, jak branża spożywcza i chemiczna. Zakres naszych działań obejmuje projektowanie, produkcję we własnym zakładzie maszyn i urządzeń, a także instalację gotowego produktu u klienta. Konstrukcje maszyn i urządzeń są wykonywane zgodnie z obowiązującymi przepisami zarówno krajowymi, jak i europejskimi.

Skontaktuj się z nami i dowiedz się więcej na temat rozwiązań technologicznych dopasowanych do własnych potrzeb. Zamów dozowniki materiałów sypkich, które wyróżniają się doskonałą jakością.

Pobierz PDF

Powrót do oferty

FAQ – dozownik produktów sypkich

1. Do czego służy dozownik produktów sypkich?
   Dozownik produktów sypkich jest kluczowym elementem każdej instalacji technologicznej, w której wymagane jest precyzyjne i powtarzalne podawanie surowca. Jego zadaniem jest kontrolowane dozowanie materiałów takich jak proszki, granulaty czy mieszanki w sposób ciągły lub porcjowy, bez wahań strumienia, które mogłyby zaburzyć dalszy proces technologiczny.
2. Jakie materiały mogą być dozowane?
   Dozowniki są przystosowane do pracy z szeroką gamą produktów: od lekkich proszków, przez granulaty, aż po surowce o skłonności do zbrylania. Konstrukcja i sposób podawania są zawsze dobierane do właściwości fizycznych materiału, takich jak gęstość nasypowa, wilgotność czy podatność na pylenie.
3. Jak zapewniana jest dokładność dozowania?
   Precyzja uzyskiwana jest dzięki stabilnej pracy mechanizmu podającego, regulacji prędkości oraz – w razie potrzeby – integracji z systemem wagowym. W praktyce pozwala to na utrzymanie stałych proporcji składników w procesach mieszania i produkcji.
4. Czy dozownik może pracować w pełni zautomatyzowanej linii?
   Tak. Dozowniki są projektowane do współpracy z systemami sterowania PLC i innymi urządzeniami w linii technologicznej. Mogą pracować w trybie ciągłym, zsynchronizowanym z innymi etapami procesu.
5. Jakie korzyści daje zastosowanie dozownika produktów sypkich?
   Zapewnia stabilność procesu, ogranicza straty surowca, poprawia powtarzalność receptur i umożliwia automatyzację produkcji, co bezpośrednio przekłada się na oszczędność czasu i kosztów.

Artykuł Dozownik produktów sypkich pochodzi z serwisu Mysak.

Linia do wiązania warzyw i kwiatów, linia wiążąca do warzyw okopowych przeznaczona jest do mechanicznego wiązania roślin takich jak: szparagi, por, marchew pietruszka czy włoszczyzna.

Zastosowanie linii w procesie wiązania warzyw znacząco przyspiesza realizację zbiorów roślin okopowych poprzez szybkie pakowanie i wysyłkę towarów, a tym samym umożliwia oszczędność czasu i energii poświęconej na magazynowanie. Linia wiążąca znajduje również zastosowanie do kształtowania wiązek małych i delikatnych roślin.

Opis

Głównym elementem konstrukcji linii wiążącej do warzyw okopowych jest przenośnik zbierający pod wiązarkę. Przenośnik ten zapewnia przygotowanie warzyw do związania. Etap wiązania warzyw realizowany jest następnie na specjalnej platformie, zapewniającej regulację parametrów wiązania w zależności od potrzeb. Związane warzywa trafiają na przenośnik odbierający i transportowane są do stołu obrotowego, pełniącego role bufora i umożliwiającego pakowanie warzyw w opakowanie zbiorcze.

Dane techniczne:

Automatyczna linia wiążąca do roślin okopowych składa się z trzech głównych segmentów:

• • przenośnika z zabierakami pod wiązarkę,
  • przenośnika odbierającego,

• stołu obrotowego

Artykuł Linia do wiązania warzyw i kwiatów pochodzi z serwisu Mysak.

Stacja załadunku i ważenia worków Big Bag przeznaczona jest do naważania produktów sypkich takich jak granulaty, ziarna i proszki bezpośrednio do worków Big Bag. Zastosowanie innowacyjnego systemu doszczelnienia worka wyeliminowało problem pylenia produktu podczas załadunku. Stacje te cechują się wysoką wydajnością i mogą pracować w strefach zagrożonych wybuchem.

Opis

Stacja załadunku Big Bag umożliwia bezpieczne, łatwe, bezpyłowe pakowanie worków. Stacja zbudowana jest z trzech głównych układów:

• Układ wagowy  (wagi do big bagów) – opiera się na przetwornikach tensometrycznych. Zadaniem układu wagowego jest precyzyjne określenie wagi naważanego produktu.
• Układ zagęszczania – zbudowany jest z dwóch silników wibracyjnych, które zagęszczają produkt znajdujący się w worku big bag pod wpływem wibracji. Płyta wibracyjna oddzielona jest od ramy dolnej wagi za pomocą wibroizolatorów, których zadaniem jest minimalizacja przenoszenia drgań między układem wibracyjnym a dalszą konstrukcją wagi.
• Układ doszczelniania worka – głównym elementem tego układu są wymienne głowice zasypowe. Każda z nich wyposażona jest w króciec zasypowy produktu, króciec aspiracyjny oraz układ doszczelniania worka, zależnie od wersji pneumatyczny lub mechaniczny.

Dane techniczne*

Podstawowe elementy stacji to:

• metalowa konstrukcja
• szczelna głowica
• przetworniki tensometryczne
• silniki wibracyjne
• panel sterujący

*Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Wagi do Big Bag – precyzja w każdym kilogramie

Proces pakowania materiałów sypkich do worków Big Bag wymaga nie tylko solidnych konstrukcji załadunkowych, ale również niezawodnego systemu ważenia. Dlatego wagi do Big Bag oferowane przez firmę Mysak stanowią integralny element stacji załadunku. Umożliwiają one dokładne dozowanie surowca zgodnie z zadanymi parametrami, niezależnie od jego granulacji czy gęstości nasypowej. Wagi są wyposażone w systemy automatycznego sterowania oraz kompensacji drgań, co przekłada się na szybkie i powtarzalne wyniki. W ten sposób ograniczamy ryzyko błędów i strat materiałowych, a jednocześnie przyspieszamy cały proces załadunku.

Załadunek Big Bagów – efektywnie i bezpyłowo

Załadunek Big Bagów to zadanie, które musi być realizowane szybko, czysto i bezpiecznie – zwłaszcza w przemyśle spożywczym, chemicznym czy paszowym. Oferowane przez firmę Mysak stacje załadunku zostały zaprojektowane tak, by zapewnić stabilność worka w trakcie napełniania, redukcję pylenia oraz możliwość integracji z instalacjami dozującymi. Dzięki automatycznym systemom mocowania worka i sterowania przepływem materiału możliwa jest pełna kontrola procesu, niezależnie od jego wydajności. Nasze rozwiązania pozwalają na załadunek zarówno pojedynczych worków, jak i pracę w trybie ciągłym – wszystko zgodnie z potrzebami klienta.

Producent stacji do Big Bag – doświadczenie i rozwiązania szyte na miarę

Jako doświadczony producent stacji do Big Bag, firma Mysak od lat projektuje i wykonuje urządzenia dostosowane do konkretnych potrzeb zakładów przemysłowych. Nie oferujemy gotowych modeli z katalogu – każda stacja powstaje na bazie indywidualnych wytycznych, biorąc pod uwagę rodzaj materiału, warunki pracy, przestrzeń montażową oraz oczekiwane funkcje automatyki. Dzięki własnemu parkowi maszynowemu i zespołowi inżynierów, jesteśmy w stanie dostarczyć w pełni zintegrowane rozwiązania – od projektu po uruchomienie instalacji. To właśnie indywidualne podejście i dbałość o detale wyróżnia nas jako zaufanego partnera w branży.

Artykuł Stacja załadunku worków Big Bag pochodzi z serwisu Mysak.

Linia znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym i przemyśle chemicznym np. do produkcji mieszanek piekarniczych, gotowych ciast, przypraw, przy produkcji środków czystości, proszków, kapsułek itp. Firma Mysak produkcje kompleksowe linie do magazynowania, transportowania, dozowania i pakowania produktów sypkich.

Opis

Linia mieszania i dozowania produktów sypkich przeznaczona jest do rozładunku surowca, dozowania do zbiornika wagowego, wymieszania, magazynowania oraz podania z odpowiednią wydajnością do kolejnego procesu technologicznego.

Dane techniczne*

Instalacja dozowania i mieszania proszków stanowi kompletny układ technologiczny, który składa się ze:

• Stacji rozładunku worków Big Bag
• Stacji rozworkowywania worków
• Układu dozowania surowców głównych
• Stacji dozowania mikrododatków
• Układ dozowania surowców płynnych
• Układu ważenia surowców
• Mieszarki – Rozdzielacza
• Zbiornika buforowego
• Przenośników ślimakowego i kubełkowego

*wykonanie poszczególnych elementów linii jest każdorazowo dostosowywane do potrzeb Klienta.

Artykuł Linia mieszania i dozowania produktów sypkich pochodzi z serwisu Mysak.