Zastosowanie

Stacja rozładunku pojemników IBC to uniwersalne urządzenie zaprojektowane do efektywnego transferu produktów płynnych i półpłynnych z kontenerów IBC bezpośrednio do zbiorników produkcyjnych lub linii technologicznych. Umieszczenie kontenera IBC na wysokości zapewnia lepszą ergonomię obsługi oraz umożliwia grawitacyjne opróżnianie pojemnika, co zwiększa wydajność procesu i minimalizuje straty surowca.
Mobilna platforma na kółkach przemysłowych gwarantuje elastyczność rozmieszczenia w przestrzeni produkcyjnej oraz możliwość szybkiej reorganizacji linii. Standard materiałowy wykonania jest w pełni dostosowany do wymagań przemysłu spożywczego, farmaceutycznego oraz chemicznego, zapewniając zgodność z obowiązującymi normami bezpieczeństwa i higieny.

Opcje wyposażenia – dostosujemy do Twoich potrzeb

Stacja może być wyposażona w:

• Układ dokładnego dozowania – precyzyjna kontrola ilości podawanego
  produktu,
• Układ pomiaru dozowania – ciągły monitoring przepływu w czasie
  rzeczywistym,
• Układ wagowy – automatyczne ważenie i rejestracja zużycia surowca,
• Zasobnik buforowy – zapewnienie ciągłości procesu produkcyjnego,
• Układ zmiany kąta pojemnika – optymalizacja opróżniania i maksymalne
  wykorzystanie produktu,
• Tacę ociekową – zabezpieczenie przed wyciekami, dostępna w różnych
  pojemnościach,
• Zestawy kołowe – mobilność i łatwość przemieszczania,
• Pokrywy grzewcze – utrzymanie optymalnej temperatury produktu,
• Węże przyłączeniowe – niezawodne połączenie z systemem
  produkcyjnym,
• Integrację z systemem sterowania – pełna automatyzacja i monitoring
  procesu.

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Stacja rozładunku pojemników IBC pochodzi z serwisu Mysak.

Zastosowanie

Rozwiązanie znajduje zastosowanie w zakładach
przemysłowych wymagających bezpiecznego, wydajnego
i powtarzalnego rozładunku materiałów sypkich z worków
oraz ich precyzyjnego przekazania do kolejnych etapów
produkcji, takich jak mieszanie, dozowanie lub transport
technologiczny.

Opis

Linia do automatycznej depaletyzacji worków to w pełni
zautomatyzowany system przeznaczony do odbioru,
transportu, otwierania i opróżniania worków z materiałem
sypkim oraz przekazywania produktu do dalszych etapów
procesu technologicznego. Instalacja wykorzystuje robota
przemysłowego do pobierania worków z palet, system
przenośników transportowych i pionowych oraz automatyczną
maszynę do rozworkowywania, zapewniając ciągłość i wysoką
wydajność procesu. Opróżnione opakowania są
automatycznie zagęszczane i odprowadzane do systemu
gospodarki odpadami.

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne
elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia do automatycznej depaletyzacji worków pochodzi z serwisu Mysak.

Artykuł Linia do produkcji cukru pudru pochodzi z serwisu Mysak.

Przesiewacz jest przeznaczony do separacji, eliminacji zanieczyszczeń i napowietrzania produktów sypkich. Dzięki jego zastosowaniu otrzymujemy produkt o odpowiedniej strukturze. Przesiewacz cylindryczny jest to urządzenie będące integralną częścią linii produkcyjnej w etapie koniecznej segregacji frakcji surowca lub w celu kontroli jakości. Najczęściej znajduje zastosowanie na
przyjęciu surowca, rozładunku, przed pakowaniem gotowego produktu lub rozładunku surowca oraz przed pakowaniem gotowego produktu.

Opis

Przesiewacz cylindryczny stanowi zwartą konstrukcję. Maszyna wykonana jest z następujących podzespołów:

• korpus główny,
• sito,
• pokrywa czołowa,
• łożyskowanie,
• napęd.

Dane techniczne

W zależności od zastosowania produkujemy standardowe przesiewacze, a także na specjalne zamówienie. Wielkość i konstrukcja przesiewacza oraz wielkość sita, są dobierane na podstawie informacji o produkcie i parametrach uzyskanych od klienta.

Artykuł Przesiewacz cylindryczny-rotacyjny pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Dozownik celkowy montowany jest najczęściej pod zbiornikami. Wlot produktu znajduje się na górze urządzenia i podczas pracy jest cały czas zasypany. Bęben zabiera produkt przez komory umieszczone po obwodzie bębna. Obracający się bęben zabiera produkt z góry (wlot) i wysypuje produkt na dole (wylot) urządzenia.

Dane techniczne*
Wydajność nominalna: 40 m3/h (22 obr-1)
18 m3/h (10 obr-1)
0,03 m3/obr.
Średnica nominalna: DN350
Króciec zasypowy: DN400
Króciec wysypowy: 430 x 265/390 x 225
Ilość celek: 10szt.
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Podajnik sektorowy higieniczny – dozownik celkowy pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Wago – pakowaczka składa się z następujących elementów i zespołów:

• układu wydającego materiał do worka, łącznie z układem łożyskowania i układem napędowym z dolną rynną, z układem trzymania worka,
• 2 tensometrów z zabudową,
• ramy podstawy,
• panelu operatorskiego IT 3000A.

Konstrukcję wsporczą stanowią profile 60x40x4mm z stali kwasoodpornej. Na konstrukcji wsporczej zamocowane są dwa tensometry, na nich spoczywa cały układ podawania produktu i układ przeniesienia napędu z silnika za pomocą przekładni pasowej. Nad ustnikiem znajduje się siłownik pneumatyczny dociskający worek w trakcie pakowania.

Dane techniczne*
Moc 1.1 kW , 700- 900 0br/min
Zakres dozowania surowca do 50 – 60 kg
Typ przekładni – pasowa
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Wago-pakowaczka do worków wentylowych pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Wagę najczęściej stosuje się pod przenośnik taśmowy lub śrubowy umożliwiając zasyp materiału nad głowicę wagi. Podpora wagi spawana jest z profili 80×80. Głowica wagi wyposażona natomiast w dwa siłowniki pneumatyczne dociskające worek. Całość spoczywa na przetworniku tensometrycznym przykręconym do podpory.
Od góry znajduje się elastyczny rękaw łączący wagą z przenośnikiem.

Dane techniczne
Zakres ważenia – w zależności od typu zastosowanego przetwornika tensometrycznego (na podstawie informacji od klienta).

Artykuł Waga do worków otwartych pochodzi z serwisu Mysak.

Dane techniczne
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Instalacja rozładunku, magazynowania i dozowania syropu skrobiowego, czekoladowego pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
System załadunku i rozładunku działa w oparciu o układ napędowy pasowy i pneumatyczny. Cały układ składa się z trzech zasadniczych części:

• napędu liniowego
• wózka
• uchwytu

Automat po otrzymaniu sygnału sterującego przesuwa pojemnik (wannę) z produktem w skrajne położenie, jednocześnie wsuwając je do suszarki. Po zakończeniu procesu suszenia następuje odwrotna procedura, wysuw pojemnika z suszarki i jego rozładunek (obrót pojemnika). Głównym elementem jest napęd liniowy, który wykonuje ruch posuwisto– zwrotny za pomocą siłownika. Następuje przeniesienie napędu z siłownika na pasy za pomocą kół łańcuchowych o przełożeniu 2:1. Element wykonawczy stanowi wózek, który porusza się po prowadnicach na łożyskowanych kółkach. Do wózka przykręcony jest uchwyt, który bezpośrednio współpracuje z pojemnikiem. Składa się on z dwóch siłowników zamocowanych naprzemiennie umożliwiając zacisk na pojemniku. Uchwyt jest dodatkowo łożyskowany, co pozwala na obrót pojemnika wokół własnej osi i rozładunek produktu.

Dane techniczne
Wykonujemy niestandardowe rozwiązania układów załadunkowych. Długość napędu liniowego dostosowana do rodzaju produkcji, technologii. Opcjonalność w konfiguracji układu, parametry

Artykuł Automatyczny załadunek suszarek mikrofalowych pochodzi z serwisu Mysak.

Dozownik produktów sypkich

Mysak

Oferta

Dozowanie

Wytwarzanie produktów wysokiej jakości jest coraz częściej zależne od precyzji urządzeń i maszyn. Dozownik produktów sypkich wykazuje się niezwykłą trwałością, a także prostą konstrukcją. Z powodzeniem może spełniać swoją funkcję w różnych gałęziach przemysłu – spożywczym, kosmetycznym, chemicznym, tworzyw sztucznych lub innych.

Zadbaj o bezawaryjną pracę urządzeń. Wybierz dozownik produktów sypkich, który zaprojektujemy specjalnie dla Ciebie i Twojego przedsiębiorstwa.

Dozowniki materiałów sypkich – do czego służą?

Dozownik produktów sypkich przeznaczony jest do automatycznego dozowania materiałów sypkich w przemyśle spożywczym oraz chemicznym. Znajduje zastosowanie jako element linii produkcyjnych. Za jego pomocą można dokonywać dokładnego i powtarzalnego dozowania, które jest niezwykle ważne dla pełnej kontroli składu poszczególnych produktów. Dozowniki materiałów sypkich spełniają swoją rolę zarówno podczas pakowania surowca do worków typu BIG-BAG, jak i mieszania precyzyjnie odmierzonych składników.

Jak działa dozownik produktów sypkich?

Dozownik materiałów sypkich wyposażony jest w dwa wały napędzane motoreduktorami. Pierwszy pełni rolę mieszadła. Drugi ślimakowy podaje produkt. W górnej części zasypu znajduje się sito. Dozownik wyposażony jest w elektroniczne czujniki poziomu (min, max). Wał ślimakowy sterowany jest falownikiem, co umożliwia płynne sterowanie prędkością obrotową.

Wykonanie i wyposażenie dozownika

Korpus dozownika wykonany jest ze spawanych blach kwasoodpornych. Całość urządzenia pokrywa wysokiej jakości stal nierdzewna. Dozowniki materiałów sypkich wyposażone zostały w:

• dozownik,
• dwa wały,
• sito,
• elektroniczne czujki poziomu,
• falownik.

Dane techniczne dozownika materiałów sypkich

Dozownik produktów sypkich jest urządzeniem, które wyróżnia się doskonałymi parametrami technicznymi:

• pobór mocy – dwa motoreduktory 2 x 0,55 kW,
• elektroniczne czujniki poziomu – FTC 968 /Endres + Hauser/,
• falownik SK 380/1FTC.

*Pobór mocy i konstrukcja mogą ulec zmianie na podstawie informacji o produkcie i parametrach uzyskanych od klienta.

Zalety dozownika

Wybierając dozownik produktów sypkich dostępny w ofercie firmy MYSAK zyskujesz urządzenie, które charakteryzuje się wieloma zaletami. Należą do nich m.in.:

• kompaktowość,
• niski pobór mocy,
• cicha praca,
• wysoka precyzyjność dozowania produktu,
• łatwość w utrzymaniu czystości,
• bezpieczeństwo osób obsługujących urządzenie.

Ile kosztuje dozownik materiałów sypkich? Cena

W MYSAK zajmujemy się produkcją maszyn i urządzeń przeznaczonych dla linii technologicznych. Projektujemy od podstaw, wykonujemy projekty modernizacyjne, a także adaptacyjne. Dlatego cena dozownika produktów sypkich zależy od indywidualnych potrzeb i oczekiwań inwestora.

Przy wycenie bierzemy pod uwagę:

• moc urządzenia,
• parametry poszczególnych elementów,
• konstrukcję dozownika,
• inne.

Poznaj całą ofertę firmy MYSAK. Sprawdź nasz katalog produktów i zobacz nasze dotychczasowe realizacje.

Gdzie kupić dozownik produktów sypkich? W MYSAK znajdziesz wszystko czego potrzebujesz

MYSAK to firma z wieloletnim doświadczeniem działająca głównie w takich gałęziach przemysłu, jak branża spożywcza i chemiczna. Zakres naszych działań obejmuje projektowanie, produkcję we własnym zakładzie maszyn i urządzeń, a także instalację gotowego produktu u klienta. Konstrukcje maszyn i urządzeń są wykonywane zgodnie z obowiązującymi przepisami zarówno krajowymi, jak i europejskimi.

Skontaktuj się z nami i dowiedz się więcej na temat rozwiązań technologicznych dopasowanych do własnych potrzeb. Zamów dozowniki materiałów sypkich, które wyróżniają się doskonałą jakością.

Pobierz PDF

Powrót do oferty

FAQ – dozownik produktów sypkich

1. Do czego służy dozownik produktów sypkich?
   Dozownik produktów sypkich jest kluczowym elementem każdej instalacji technologicznej, w której wymagane jest precyzyjne i powtarzalne podawanie surowca. Jego zadaniem jest kontrolowane dozowanie materiałów takich jak proszki, granulaty czy mieszanki w sposób ciągły lub porcjowy, bez wahań strumienia, które mogłyby zaburzyć dalszy proces technologiczny.
2. Jakie materiały mogą być dozowane?
   Dozowniki są przystosowane do pracy z szeroką gamą produktów: od lekkich proszków, przez granulaty, aż po surowce o skłonności do zbrylania. Konstrukcja i sposób podawania są zawsze dobierane do właściwości fizycznych materiału, takich jak gęstość nasypowa, wilgotność czy podatność na pylenie.
3. Jak zapewniana jest dokładność dozowania?
   Precyzja uzyskiwana jest dzięki stabilnej pracy mechanizmu podającego, regulacji prędkości oraz – w razie potrzeby – integracji z systemem wagowym. W praktyce pozwala to na utrzymanie stałych proporcji składników w procesach mieszania i produkcji.
4. Czy dozownik może pracować w pełni zautomatyzowanej linii?
   Tak. Dozowniki są projektowane do współpracy z systemami sterowania PLC i innymi urządzeniami w linii technologicznej. Mogą pracować w trybie ciągłym, zsynchronizowanym z innymi etapami procesu.
5. Jakie korzyści daje zastosowanie dozownika produktów sypkich?
   Zapewnia stabilność procesu, ogranicza straty surowca, poprawia powtarzalność receptur i umożliwia automatyzację produkcji, co bezpośrednio przekłada się na oszczędność czasu i kosztów.

Artykuł Dozownik produktów sypkich pochodzi z serwisu Mysak.