Przesiewacz bębnowy

Przesiewacz bębnowy

Przesiewacz bębnowy

Zastosowanie przesiewacza bębnowego

Przesiewacz bębnowy to urządzenie, które służy do przesiewania produktu o różnej wielkości frakcji takich jak pasze, ziarna, proszki, itp. produkty.

Opis przesiewacza bębnowego
Podstawowymi elementami składowymi przesiewacza bębnowego są:

  • korpus,
  • sito bębnowe,
  • rura zasypowa,
  • część łożyskowa,
  • napęd przesiewacza,
  • wysyp rozdzielacz dwudrogowy,
  • wysyp odpadu.

Przesiewacz jest wyposażony w bęben obrotowy wykonany z sita (tzw. sita bębnowe). Surowiec dostarczany jest do środka obrotowego sita przez rurę zasypową gdzie następuje oddzielenie produktu. Pożądany produkt przelatuje przez sito i wpada do wysypu, może to być zbiornik lub pojemnik w zależności od technologii. Odpad jest transportowany przez zwoje umieszczone w bębnie i wysypywany przez wysyp odpadu.

Dane techniczne przesiewacza bębnowego*

Średnica nominalna sita DN700
Króciec zasypowy 390x225mm
Kanał wylotowy 690x430mm
Kanał odpadu 300x250mm

Wymiary gabarytowe

  • długość: 2100mm
  • szerokość: 1050mm
  • wysokość: 1200mm

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

FAQ - przenośnik wibracyjny

Przenośnik wibracyjny służy do transportu materiałów sypkich i drobnoziarnistych na krótkich i średnich dystansach. Wykorzystywany jest tam, gdzie wymagane jest delikatne przemieszczanie produktu bez jego uszkadzania lub rozwarstwiania.

Transport odbywa się dzięki drganiom generowanym przez napęd wibracyjny. Ruch ten powoduje przesuwanie materiału po powierzchni roboczej, bez użycia elementów ślimakowych czy taśmowych.

Urządzenie sprawdza się przy materiałach sypkich, kruchych i wrażliwych na uszkodzenia, takich jak granulaty, proszki czy produkty spożywcze wymagające delikatnego traktowania.

Najważniejsze zalety to prosta konstrukcja, niskie zużycie elementów, możliwość pracy w trudnych warunkach oraz ograniczone ryzyko zanieczyszczenia produktu.

Tak – bardzo często stanowi część większych instalacji technologicznych, np. w liniach dozowania, sortowania lub chłodzenia produktów.

Tak – parametry takie jak długość, wydajność czy charakterystyka drgań są dobierane do konkretnego materiału i wymagań procesu.