Płuczko-oddzielacz

Płuczko-oddzielacz

Płuczko-oddzielacz

Zastosowanie
Płuczko-oddzielacz to urządzenie przeznaczone do mycia ziemniaków lub innych warzyw z równoczesnym oddzielaniem kamieni, słomy, łęcin oraz podobnych zanieczyszczeń. Cechuje do wysoka wydajność, szerokie możliwości zastosowania praz duża funkcjonalność.

Opis
Płuczko-oddzielacz w zależności od potrzeb wykonany jest ze stali nierdzewnej lub zwykłej. Głównym elementem jest obrotowy bęben pełniący rolę łapacza kamieni oraz wał z łapami przegarniającymi. Bęben i wał zamontowane są w wannie. Wał od dna wanny oddziela nieruchomy, ażurowy „pół-bęben” wykonany ze stalowych prętów na obwodzie. Wanna wypełniona jest wodą. Zawór przelewowy reguluje poziom wody w zbiorniku. Silny strumień wody, wywołany wstęgą spiralną na obracającym się bębnie, przesuwa ziemniaki (warzywa) do dalszej części myjki, a cięższe kamienie opadają i wyrzucane są na zewnątrz. Bęben i wał z łapami przegarniającymi i wychwytującymi słomę otrzymuje napęd z silnika elektrycznego poprzez przekładnię mechaniczną. Na dnie wanny zbierają się drobne zanieczyszczenia typu piasek skąd wygarniane są na zewnątrz wygarniaczem łańcuchowym.

Dane techniczne*

  • Konstrukcja stalowa ze stali węglowej lub k.o
  • Sprawność oczyszczania – 93-99%
  • Oddzielenie kamieni – 100%
  • Moc – 4,5 kW

*Parametry technologiczne i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

FAQ - przenośnik wibracyjny

Przenośnik wibracyjny służy do transportu materiałów sypkich i drobnoziarnistych na krótkich i średnich dystansach. Wykorzystywany jest tam, gdzie wymagane jest delikatne przemieszczanie produktu bez jego uszkadzania lub rozwarstwiania.

Transport odbywa się dzięki drganiom generowanym przez napęd wibracyjny. Ruch ten powoduje przesuwanie materiału po powierzchni roboczej, bez użycia elementów ślimakowych czy taśmowych.

Urządzenie sprawdza się przy materiałach sypkich, kruchych i wrażliwych na uszkodzenia, takich jak granulaty, proszki czy produkty spożywcze wymagające delikatnego traktowania.

Najważniejsze zalety to prosta konstrukcja, niskie zużycie elementów, możliwość pracy w trudnych warunkach oraz ograniczone ryzyko zanieczyszczenia produktu.

Tak – bardzo często stanowi część większych instalacji technologicznych, np. w liniach dozowania, sortowania lub chłodzenia produktów.

Tak – parametry takie jak długość, wydajność czy charakterystyka drgań są dobierane do konkretnego materiału i wymagań procesu.