Zastosowanie:

Myjka tunelowa służy do mycia skrzyniopalet o wymiarach 1600x1200x1200 o wadze 120 kg.

Opis

Zabrudzoną skrzyniopaletę operator wózka widłowego umieszcza na wywrotnicy. Po obróceniu skrzynia zsuwa się na przenośnik. Przenośnik jest buforem na 3 palety, dzięki czemu operator może w sposób bieżący uzupełniać cały czas kolejne skrzynie bez przerywania procesu mycia.

Głównym elementem wykonawczym jest tunel myjący. Znajdują się

w nim 3 strefy w następującej kolejności:

• Strefa mycia właściwego. Na 3 wieńcach umieszczone są dysze myjące.
• Strefa płukania. Znajduje się 1 dysza obrotowa
• Strefa owiewania. Znajdują się 4 dysze powietrzne

Umyte skrzynie przesuwane są na przenośnik, który także stanowi bufor na 3 skrzynie. Następnie obrotnica obraca skrzynie o 185° umożliwiając wyciągniecie skrzyni przez operatora. Myjka posiada układ obiegowy wody z separacją zanieczyszczeń. Operator jest odpowiedzialny za opróżnianie osadu w zależności od skali zanieczyszczeń skrzyniopalet. Linia myjąca w całości wykonana jest z stali nierdzewnej.

Dane techniczne:

W skład myjki tunelowej wchodzą następujące podzespoły:

• Obrotnica
• Przenośnik rolkowy
• Tunel myjący
• Przenośnik rolkowy
• Obrotnica
• Zbiornik obiegowy
• Zbiornik II strefy
  

  FAQ – myjka tunelowa do skrzyniopalet

  1. Do czego służy myjka tunelowa do skrzyniopalet?
     Myjka tunelowa jest przeznaczona do automatycznego, ciągłego mycia skrzyniopalet, pojemników i elementów transportowych wykorzystywanych w zakładach produkcyjnych. Umożliwia szybkie i skuteczne usuwanie zabrudzeń, resztek produktu i osadów, bez konieczności ręcznego czyszczenia. Myjka tunelowa jest stosowana do dużej ilości skrzyniopalet.
  2. Jak przebiega proces mycia w tunelu?
     Skrzyniopalety są podawane na kolejne strefy: mycia wstępnego, intensywnego mycia zasadniczego, płukania oraz suszenia. W każdej strefie pracują odpowiednio dobrane dysze i pompy, które zapewniają skuteczne oczyszczenie całej powierzchni pojemnika.
  3. Jakie elementy składają się na myjkę tunelową?
     Urządzenie składa się z obudowy tunelowej, systemu transportu, układu dysz natryskowych, pomp, zbiorników wody, filtrów oraz panelu sterowania. Konstrukcja jest projektowana z myślą o łatwym serwisie i czyszczeniu.
  4. Czy możliwe jest ograniczenie zużycia wody i energii?
     Tak. Myjka może być wyposażona w system recyrkulacji wody, filtry oraz separatory zanieczyszczeń. Dzięki temu ta sama woda może być wykorzystywana wielokrotnie, co obniża koszty eksploatacji.
  5. Jakie korzyści daje myjka tunelowa w zakładzie?
     Zapewnia stały, wysoki poziom higieny, skraca czas mycia, ogranicza zużycie pracy ręcznej i poprawia organizację logistyki pojemników w zakładzie. Dzięki temu cały proces produkcyjny staje się bardziej wydajny i bezpieczny.