Ein Bandkühler zur Kühlung von Chips für lebensmittelverarbeitende Betriebe wurde hergestellt.
Der automatische Transport von Kieselsäure wurde durchgeführt und in der Produktionsstätte für Gummiprodukte eingeführt.
Ein Sprühtrockner wurde in einem Fleischverarbeitungsbetrieb hergestellt.
In der Düngemittelproduktionsanlage wurde eine Big-Bag-Entladestation mit einer Förderschnecke errichtet.
Für eine Zuckerfabrik wurde ein Konzeptentwurf der Zuckerverpackung in einem Big Bag erstellt.
Es wurde ein konzeptioneller Entwurf des Chipstrockners erstellt.
Eine Big-Bag-Entladestation zum Entladen von Salz wurde gebaut.
Es wurde eine Konzeption der Einstellung der Verpackungsmaschine in der Zuckerfabrik vorgenommen.
Für die Herstellung von Nährstoffen und Nahrungsergänzungsmitteln wurde in der Anlage ein Dosiersystem für lose Rohstoffe entworfen und hergestellt.
Ein Zyklonseparator wurde in einer Produktionsanlage für Lebensmittelzusatzstoffe hergestellt.
Hydrozyklone wurden für Fettpflanzen hergestellt.
Ein technologisches Projekt des pneumatischen Transports von Stärke für Kartoffelverarbeitungsanlagen wurde durchgeführt und umgesetzt.
Ein pneumatisches Transportsystem für Kartoffelprotein wurde hergestellt.
Eine Zentrifugenwaschanlage wurde in einer Kartoffelverarbeitungsanlage hergestellt.
Es wurden Projekte für den Transport, die Verdichtung und die Verpackung von Schüttgütern für chemische Produktionsanlagen durchgeführt.
Ein rotierendes Sieb für Getreideproduktionsanlagen wurde hergestellt und geliefert.
Die Modernisierung der Transportlinie für Milchviehanlagen wurde durchgeführt.
2020
Erhalt der EcoVadis 2020 Silbermedaille
Teilnahme am virtuellen Food-Tech Kongress 22.-29.06.2020.
Die Konstruktion von Oktabindrücken wurde gemacht.
Ein intensiver Pflugscharmischer wurde in einer Produktionsanlage für Autochemie hergestellt.
Für eine Fruchtverarbeitungsanlage wurde ein Bandtrockner hergestellt.
In der Produktionsanlage für Polyurethanschaum wurde eine Big-Bag-Entladestation hergestellt.
Eine Forschungsinstallation wurde durchgeführt, um Stärkedextrine zu erhalten.
Eine Getriebe- und Tankheizungsanlage sowie eine Lagerung von technologischen Ölen für neue Linien in der Produktionsanlage für Gummiprodukte wurden hergestellt.
Ein technologisches Projekt zum Mahlen von Mais für Lebensmittelproduktionsanlagen wurde durchgeführt.
Es wurde ein Konzeptentwurf des Stärkemanagements aus einer neuen Linie für Kartoffelindustrieanlagen vorgenommen.
Die Renovierung und Modernisierung von Schwefelfeuerungsanlagen in Kartoffelverarbeitungsbetrieben wurde durchgeführt.
Modernisierung von Stärkeverpackungsanlagen in Kartoffelverarbeitungsbetrieben
Für die Zuckerfabrik wurde eine Förderschnecke angefertigt.
Pneumatische Transportsysteme wurden zusammen mit Skruber Venturi in einer Lebensmittelproduktionsanlage in Portugal gebaut und in Betrieb genommen.
Die Installation der Entstaubung, Lagerung und des pneumatischen Transports von Ruß und Kieselsäure wurde in der Produktionsanlage für Gummiprodukte durchgeführt.
Es wurden Installationen für das Recycling von Ruß im Automatikbetrieb vorgenommen.
Es wurde ein Stärkeverpackungssystem in Big Bags hergestellt.
Für den Transport und die Dosierung der Zutaten des Pizzateigs wurde eine Installation vorgenommen.
Die Rußabfüllanlage wurde modernisiert.
Ein Sprühtrockner wurde hergestellt, um eine Mischung aus Saft und Maltodextrin mit einem vorhandenen Sprühtrockner zu trocknen.
Die Anlage zur Herstellung von Nikotinflüssigkeiten wurde erweitert.
2019
Teilnahme an der 11. Ausgabe der Internationalen Messe für Verarbeitung, Lagerung und Transport von Schüttgütern und Schüttgütern SyMas 2019. Vortrag im Rahmen des Workshops Seminars:
Technologien des innerbetrieblichen Transports und der Lagerung von Schüttgütern in der Industrie. Mysak Group Sp. z o.o. Sp. k., Dariusz Kryszak
Teilnahme an der Fachmesse Powtech 2019 in Nürnberg. Vortrag auf dem Fachforum:
Types of mechanisms in the transport of loose products in the food and chemical industry. Mysak Group Sp. z o.o. Sp. k., Dariusz Kryszak
Erhalt der Silbermedaille Ecovadis 2019.
Durchführung von Engineering-Workshops, die von der Technischen Universität Posen im Rahmen der Case Week 2019 organisiert werden
Es wurde eine technische Konstruktion eines Wagenschiebers mit einer Anlage zur Herstellung von Betonblöcken vorgenommen.
Für die Bedürfnisse der Bäckerei- und Süßwarenmischanlage wurde eine Big-Bag-Verladestation angefertigt.
Eine Bindelinie für Wurzelgemüse wurde hergestellt (Suppengrün, Petersilie, Sellerie, Karotte, Lauch, Spargel, Zwiebel).
Die Modernisierung des Kieselerde-Transportsystems in der Produktionsanlage für Gummiprodukte wurde durchgeführt.
Ein Bauprojekt wurde zusammen mit einer 3D-Visualisierung der Kartoffelspülstation durchgeführt.
Ein pneumatisches Transportprojekt von grünem Kaffee wurde gemacht.
In der Düngemittelproduktionsanlage wurde ein System entwickelt, das das Entladen von Big Bags unterstützt.
Ein technologisches Modernisierungsprojekt der Verpackung für die Zuckerfabrik wurde durchgeführt. Das ist ein mehrstöckiges Gebäude mit vielen Branchenanbindungen.
Eine Getriebe- und Heizungsinstallation von Tanks und ein Lager für technologische Öle in der Produktionsanlage für Gummiprodukte wurden hergestellt.
Das Ruß- und Kieselsäuresystem wurde in der Produktionsstätte für Kautschukprodukte erweitert. Das System basiert auf mechanischem, pneumatischem Transport, Dosieren, Wiegen, Entstauben.
Für einen Hersteller von Tiefkühlgemüse und -obst wurde für das gesamte Auto ein Seitenplattform-Wagenkipper hergestellt.
Eine Kartoffelprotein-Rückgewinnungsanlage wurde hergestellt.
Für eine Düngemittelproduktionsanlage wurde eine Beschichtungstrommel hergestellt.
2018
Teilnahme an der 10. Ausgabe der Internationalen Messe für Verarbeitung, Lagerung und Transport von Schüttgütern und Schüttgütern SyMas 2018.Vorträge auf dem workShops Seminar :
Pneumatischer und mechanischer Transport beim Be- und Entladen von Stärke für ein Silo mit einer Kapazität von 10.000 Tonnen. Mysak Group Sp. z o.o. Sp. k., Paweł TomtaA
Arten von Förderbändern, die beim Transport von losen Produkten in der Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt werden. Mysak Group Sp. z o.o. Sp. k., Dariusz Kryszak
Der Einsatz von Sprühtrocknern in der Lebensmittel- und Chemieindustrie. Trade Mysak Group Sp. z o. o. Sp. k., Tymoteusz Mysakowski
Durchführung von Engineering-Workshops an der Technischen Universität Posen im Rahmen der Case Week 2018
Der Entwurf und die Inbetriebnahme der Linie von Kartoffelflocken wurden durchgeführt. Anwendung interessanter technischer Lösungen.
Eine komplette Stärketrocknungsabteilung wurde nach einem hohen Hygiene- und Energiestandard hergestellt.
Es wurde eine Modernisierung des Stärketrockners durchgeführt, einschließlich der Optimierung der Trockner.
Für pneumatische Transport- und Stärkespeicheranlagen wurde eine Explosionsschutzdokumentation erstellt.
Eine Big Bag-Ladestation wurde für eine Schokoladenproduktionsanlage gebaut.
Es wurde ein konzeptioneller Entwurf erstellt, um das Problem der Entladung eines Zuckertankers zu analysieren.
Eine Kartoffelprotein-Rückgewinnungsanlage wurde hergestellt. Interessante technische und technologische Lösungen wurden vorgestellt.
Die Rußabfüllanlage im Werk für Kautschukprodukte wurde modernisiert.
Es wurde ein System zur Dosierung und zum Transport von Bleisauerstoff entwickelt.
Venturi’s Scrubber wurde hergestellt. Skruber wurde in eine Lebensmittelproduktionsstätte in Chile geschickt.
