Sprühtrocknungsanlagen der MYSAK Group sind Anlagen zur kontinuierlichen Trocknung flüssiger und halbflüssiger Rohstoffe – Lösungen, Suspensionen, Emulsionen und Pasten – mit Umwandlung in eine Schüttgutform: Pulver, Staub oder Agglomerat in einem einzigen Verfahrensschritt. Ein Sprühtrockner wandelt eine Flüssigkeit innerhalb weniger Sekunden in ein fertiges Pulver um, was die Einwirkung hoher Temperaturen auf wärmeempfindliche Inhaltsstoffe begrenzt und die Erhaltung der funktionellen Eigenschaften des Produkts ermöglicht. Je nach Größe und Komplexität fertigen wir Sprühtrocknungsanlagen in unserer eigenen Produktionsstätte (Werkstatt) in Mrowino bei Posen. Jede Anlage wird individuell geplant, mit ATEX-Schutz dort, wo die Eigenschaften des Rohstoffs dies erfordern.
Sprühtrocknungsanlagen werden beim Trocknen und Entwässern von Substanzen in Lösung oder kolloidaler Suspension eingesetzt. Der Rohstoff kann als Paste oder Flüssigkeit vorliegen, und das Trocknungsprodukt ist ein feines Pulver, Staub oder Agglomerat.
Typische Anwendungen umfassen:
Ein Sprühtrockner ist die Standardlösung überall dort, wo die Umwandlung eines flüssigen oder pastösen Rohstoffs in ein Pulver mit genau definierter Korngröße und Restfeuchte erforderlich ist. Mehr zu Anwendungen in der Stärkeverarbeitung: Lebensmittelindustrie.
Das Funktionsprinzip eines Sprühtrockners basiert auf der Zerstäubung des flüssigen Rohstoffs durch einen Zerstäuber in der Trocknungskammer, wo die Flüssigkeitstropfen mit heißer Luft in Kontakt kommen und innerhalb von Sekunden Feuchtigkeit verlieren, wodurch ein trockenes Pulver entsteht. Das Pulver wird am Kammerboden gesammelt, Zyklone und ein Schlauchfilter sorgen für die Abscheidung feiner Fraktionen und die Reinigung der Abluft.
Komponenten einer Sprühtrocknungsanlage:
ATEX-Explosionsschutz ist ein Standardbestandteil von Anlagen, die Rohstoffe verarbeiten, die explosive Gemische mit Luft bilden – dies gilt für viele Lebensmittel- und Chemiepulver. MYSAK Group führt Explosionsgefährdungsbeurteilungen durch und legt Anlagenkomponenten gemäß der Zonenklassifizierung fest (Zonen 20, 21, 22 gemäß ATEX-Richtlinie 2014/34/EU).
Sehen Sie sich unsere Sprühtrockner-Realisierung an – eine Fallstudie des Implementierungsprozesses.
Die Parameter der Sprühtrocknungsanlage werden individuell auf Basis der Rohstoffeigenschaften und der Endproduktvorgaben festgelegt. Wesentliche Variablen:
Kontaktieren Sie unsere technische Abteilung für Richtwerte zu den Parametern für Ihren Rohstoff.
Der Preis einer Sprühtrocknungsanlage hängt ab von:
Wir veröffentlichen keine Katalogpreise – jede Sprühtrocknungsanlage wird individuell ausgelegt und kalkuliert. Füllen Sie das Kontaktformular aus oder rufen Sie uns direkt an, um Ihren Bedarf zu besprechen und ein indikatives Angebot zu erhalten.
MYSAK Group entwickelt und fertigt Sprühtrocknungsanlagen seit über 20 Jahren. Je nach Größe und Komplexität führen wir die Fertigung in unserer eigenen Produktionsstätte (Werkstatt) in Mrowino bei Posen durch – vom Konzeptentwurf über 3D-Dokumentation und R&I-Fließbilder bis zu Montage, Inbetriebnahme und Schulung. Alle Geräte entsprechen CE-Normen und EU-Richtlinien. Wo der Prozess einen Schutz vor Staubexplosion erfordert, erstellen wir eine vollständige ATEX-Dokumentation – ein echter Vorteil gegenüber Gebrauchtmaschinenlieferanten, die keine Garantie für die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften bieten.
Eine Sprühtrocknungsanlage ist ein Gerät, das einen flüssigen oder halbflüssigen Rohstoff (Lösung, Suspension, Emulsion, Paste) durch Zerstäubung in einem Heißluftstrom in ein trockenes Pulver umwandelt. Sie wird überall dort eingesetzt, wo die Umwandlung einer Flüssigkeit in ein Pulver mit kontrollierter Korngröße und Restfeuchte erforderlich ist – z. B. bei der Herstellung von Milchpulver, Instantkaffee, Kräuterextrakten und Nahrungsergänzungsmitteln.
Der flüssige Rohstoff wird durch einen Rotationsscheiben- oder Druckdüsenzerstäuber in der Trocknungskammer zerstäubt. Die Tröpfchen kommen mit heißer Luft in Kontakt, verlieren sofort Feuchtigkeit und fallen als trockenes Pulver. Der gesamte Zyklus dauert einige bis mehrere Sekunden, was wärmeempfindliche Inhaltsstoffe vor Abbau schützt.
Ein feines Pulver, Staub oder Agglomerat mit kontrollierter Korngröße und geringem Feuchtegehalt, bereit zur Weiterverarbeitung, Abfüllung oder Rehydratisierung. Die Korngröße lässt sich durch Wahl des Zerstäubertyps und der Betriebsparameter einstellen.
Ja, wenn das verarbeitete Pulver explosive Gemische mit Luft bildet – was für viele Lebensmittelrohstoffe (Stärke, Laktose, Proteine) und chemische Produkte gilt. MYSAK Group führt eine Explosionsgefährdungsbeurteilung durch und klassifiziert ATEX-Zonen als integralen Bestandteil der Anlagenplanung.
Ja. Jede Anlage wird individuell geplant: Zerstäubertyp, Trocknungstemperatur, Pulverkorngröße, Durchsatz und Schutzumfang werden auf den jeweiligen Rohstoff und die Endproduktvorgaben abgestimmt.
