Zastosowanie

Stacja rozładunku pojemników IBC to uniwersalne urządzenie zaprojektowane do efektywnego transferu produktów płynnych i półpłynnych z kontenerów IBC bezpośrednio do zbiorników produkcyjnych lub linii technologicznych. Umieszczenie kontenera IBC na wysokości zapewnia lepszą ergonomię obsługi oraz umożliwia grawitacyjne opróżnianie pojemnika, co zwiększa wydajność procesu i minimalizuje straty surowca.
Mobilna platforma na kółkach przemysłowych gwarantuje elastyczność rozmieszczenia w przestrzeni produkcyjnej oraz możliwość szybkiej reorganizacji linii. Standard materiałowy wykonania jest w pełni dostosowany do wymagań przemysłu spożywczego, farmaceutycznego oraz chemicznego, zapewniając zgodność z obowiązującymi normami bezpieczeństwa i higieny.

Opcje wyposażenia – dostosujemy do Twoich potrzeb

Stacja może być wyposażona w:

• Układ dokładnego dozowania – precyzyjna kontrola ilości podawanego
  produktu,
• Układ pomiaru dozowania – ciągły monitoring przepływu w czasie
  rzeczywistym,
• Układ wagowy – automatyczne ważenie i rejestracja zużycia surowca,
• Zasobnik buforowy – zapewnienie ciągłości procesu produkcyjnego,
• Układ zmiany kąta pojemnika – optymalizacja opróżniania i maksymalne
  wykorzystanie produktu,
• Tacę ociekową – zabezpieczenie przed wyciekami, dostępna w różnych
  pojemnościach,
• Zestawy kołowe – mobilność i łatwość przemieszczania,
• Pokrywy grzewcze – utrzymanie optymalnej temperatury produktu,
• Węże przyłączeniowe – niezawodne połączenie z systemem
  produkcyjnym,
• Integrację z systemem sterowania – pełna automatyzacja i monitoring
  procesu.

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Stacja rozładunku pojemników IBC pochodzi z serwisu Mysak.

Zastosowanie

Rozwiązanie znajduje zastosowanie w zakładach
przemysłowych wymagających bezpiecznego, wydajnego
i powtarzalnego rozładunku materiałów sypkich z worków
oraz ich precyzyjnego przekazania do kolejnych etapów
produkcji, takich jak mieszanie, dozowanie lub transport
technologiczny.

Opis

Linia do automatycznej depaletyzacji worków to w pełni
zautomatyzowany system przeznaczony do odbioru,
transportu, otwierania i opróżniania worków z materiałem
sypkim oraz przekazywania produktu do dalszych etapów
procesu technologicznego. Instalacja wykorzystuje robota
przemysłowego do pobierania worków z palet, system
przenośników transportowych i pionowych oraz automatyczną
maszynę do rozworkowywania, zapewniając ciągłość i wysoką
wydajność procesu. Opróżnione opakowania są
automatycznie zagęszczane i odprowadzane do systemu
gospodarki odpadami.

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne
elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia do automatycznej depaletyzacji worków pochodzi z serwisu Mysak.

Artykuł Linia do produkcji cukru pudru pochodzi z serwisu Mysak.

Instalacja przeznaczona jest do transportu pneumatycznego cukru kryształu ze zbiornika o pojemności 35 ton do pakowaczki, przy wykorzystaniu nadciśnieniowego systemu transportu pneumatycznego.

Opis

Układ został zaprojektowany w sposób gwarantujący delikatne przemieszczanie produktu, minimalizujący uszkodzenia kryształów cukru. Proces transportu przebiega dwuetapowo. W pierwszej fazie cukier transportowany jest pneumatycznie z silosu do filtrocyklonu. W drugiej fazie następuje grawitacyjny zsyp cukru z filtrocyklonu do linii pakującej.

Kluczowe zalety transportu pneumatycznego:

• możliwość transportu materiału na znaczne odległości
• elastyczność konfiguracji układu transportowego
• wysoki poziom automatyzacji procesu transportu
• eliminacja pylenia przy odpowiednio dobranej filtracji
• możliwość wdrożenia zabezpieczeń przeciwwybuchowych zgodnych z dyrektywą ATEX

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia transportu pneumatycznego cukru pochodzi z serwisu Mysak.

Instalacja silosów cukru z transportem pneumatycznym, przeznaczona jest do automatycznego podawania cukru do mieszalników w zakładzie produkcyjnym. System umożliwia rozładunek autocystern z cukrem, jego magazynowanie w silosach oraz precyzyjne dozowanie na linie produkcyjne.

Opis

Instalacja silosów cukru z transportem pneumatycznym do mieszalników stanowi kilka głównych, niezależnych podzespołów, które zespolone jako całość umożliwiają rozładunek cystern z cukrem do silosów oraz podawanie cukru na produkcję.

Zasadnicze podzespoły instalacji:

• Układ dwóch silosów na cukier
• Układ dwóch filtrocyklonów z dozowaniem do istniejących mieszalników
• Układ pneumatycznego rozładunku autocysterny z cukru i załadunku silosów
• Układ transportu pneumatycznego cukru do filtorcyklonów

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne
elementy są każdorazowo dostosowywane do
potrzeb klienta.

Artykuł Instalacja silosów cukru z transportem pneumatycznym do mieszalników pochodzi z serwisu Mysak.

Przenośniki taśmowe służą do transportu wszelkiego typu materiałów w przemyśle spożywczym, chemicznym oraz budowlanym.

Opis

Konstrukcję nośną wykonaną ze stali nierdzewnej stanowi profil gięty w kształcie ceownika z blachy z poprzecznymi usztywnieniami oraz z bocznymi otworami technologicznymi umożliwiającymi czyszczenie przenośnika. Przenośnik wyposażony jest w koła jezdne z regulacją wysokości i hamulcem, taśmą. Jako napęd stosowane są silniki elektryczne z przekładniami, motoreduktory. Dodatkowo przenośniki mogą być wyposażone w układy zasypowe czy wysypowe.

Dane techniczne

Długości przenośnika, rodzaj taśmy, konstrukcja  ustala się na podstawie informacji o produkcie transportowanym i parametrach uzyskanych od klienta. Wykonujemy zarówno przenośniki stacjonarne, przejezdne, pracujące w płaszczyźnie poziomej i skośnej

Artykuł Przenośnik taśmowy pochodzi z serwisu Mysak.

Silos przeznaczony jest do magazynowania produktów sypkich takich jak mąka, cukier, granulaty. Silosowi mogą towarzyszyć instalacje załadunku, rozładunku i transportu pneumatycznego surowca.

Opis

Silos wykonany jest ze stali kwasoodpornej. Ustawiony jest na płycie fundamentowej i zamocowany za pomocą śrub do fundamentu. Od zewnątrz znajduje się izolacja z wełny mineralnej pokryta blachą aluminiową. Silos wyposażony jest w elementy zabezpieczające przed nagłym wzrostem lub spadkiem ciśnienia i eksplozją:

• Odpylacz (wentylator, filtry workowe),
• Zawór podciśnieniowy,
• Membrany przeciwwybuchowe

W części stożkowej znajdują się młotki wibracyjne i dno aktywne ułatwiające rozładunek produktów. Na dole znajduje się dozownik celkowy (śluza obrotowa). Silos wyposażony jest w kompletny układ doprowadzenia i odprowadzenia produktu za pomocą transportu pneumatycznego.

Dane techniczne*

W skład kompletnej instalacji załadunku i rozładunku silosu wchodzą:

• Silos V=70 m3,
• rurociągi transportu pneumatycznego,
• separator magnetyczny,
• rozdzielacze pneumatyczne,
• dmuchawa do transportu pneumatycznego,
• osuszacz powietrza,
• moduł wagowy,
• zabezpieczenia przeciwwybuchowe (membrany).
• zabezpieczenia przed wzrostem i spadkiem ciśnienia (zawory wyrównania ciśnienia),
• układ wspomagający rozładunek silosów (dna aktywne, układ młotków wibracyjnych).

*Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Silos cukru – układ magazynowania cukru pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Dozownik celkowy montowany jest najczęściej pod zbiornikami. Wlot produktu znajduje się na górze urządzenia i podczas pracy jest cały czas zasypany. Bęben zabiera produkt przez komory umieszczone po obwodzie bębna. Obracający się bęben zabiera produkt z góry (wlot) i wysypuje produkt na dole (wylot) urządzenia.

Dane techniczne*
Wydajność nominalna: 40 m3/h (22 obr-1)
18 m3/h (10 obr-1)
0,03 m3/obr.
Średnica nominalna: DN350
Króciec zasypowy: DN400
Króciec wysypowy: 430 x 265/390 x 225
Ilość celek: 10szt.
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Podajnik sektorowy higieniczny – dozownik celkowy pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Rama konstrukcyjna, kosz obrotowy oraz podest obsługi i kosz zasypowy są konstrukcjami stalowymi spawanymi z kształtowników hutniczych i blach. Kosz obrotowy stanowi jednocześnie wał obrotowy z wyprowadzonymi na boki wałkami końcowymi osadzonymi w zespołach łożyskowych. Obrót kosza zapewnia zespół napędowy, składający się z silnika elektrycznego trójfazowego i przekładni ślimakowej kombinowanej.

Dane techniczne

Udźwig – 500 kg
Moc silnika – 0,18 kW
Prędkość obrotowa wywrotnicy – 1,2 obr/min

* Parametry technologiczne, konstrukcja obrotnicy pojemników i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Obrotnica pojemników pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Rynna wibracyjna przenośnika spoczywa na sprężynach. Od spodu zamontowany jest zespół dwóch elektrowibratorów. Całość spoczywa na spawanej konstrukcji wykonanej z profili stalowych, kwasoodpornych.

Dane techniczne
Wibratory elektryczne typu NEG 2570
Pobór mocy 0,17 kW ,50 Hz, 400 V

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Przenośnik wibracyjny pochodzi z serwisu Mysak.