Zastosowanie

Linia przeznaczona do przemysłowej produkcji cukru pudru
z cukru kryształu, z możliwością dozowania dodatku
antyzbrylającego. Instalacja umożliwia mielenie,
magazynowanie oraz pakowanie cukru pudru w worki Big Bag,
worki papierowe z wkładką foliową, oraz worki foliowe o masie
w przedziałach od 0,5 do 5 kg oraz od 10 do 25 kg.

Opis

Linia do produkcji cukru pudru obejmuje ciąg technologiczny
od transportu cukru kryształu ze zbiorników magazynowych
lub worków Big Bag, poprzez dozowanie surowca i dodatku
antyzbrylającego (jako opcja), aż do mielenia, buforowania
oraz pakowania produktu końcowego. Głównym urządzeniem
instalacji jest młyn uniwersalny przeznaczony do rozdrabniania
cukru kryształu do wymaganej granulacji. Proces wspomagany
jest przez układy odpylania, separacji zanieczyszczeń
metalicznych, przygotowania powietrza technologicznego
oraz zabezpieczenia przeciwwybuchowe ATEX.

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne
elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia do produkcji cukru pudru pochodzi z serwisu Mysak.

Zastosowanie

Stacja rozładunku pojemników IBC to uniwersalne urządzenie zaprojektowane do efektywnego transferu produktów płynnych i półpłynnych z kontenerów IBC bezpośrednio do zbiorników produkcyjnych lub linii technologicznych. Umieszczenie kontenera IBC na wysokości zapewnia lepszą ergonomię obsługi oraz umożliwia grawitacyjne opróżnianie pojemnika, co zwiększa wydajność procesu i minimalizuje straty surowca.
Mobilna platforma na kółkach przemysłowych gwarantuje elastyczność rozmieszczenia w przestrzeni produkcyjnej oraz możliwość szybkiej reorganizacji linii. Standard materiałowy wykonania jest w pełni dostosowany do wymagań przemysłu spożywczego, farmaceutycznego oraz chemicznego, zapewniając zgodność z obowiązującymi normami bezpieczeństwa i higieny.

Opcje wyposażenia – dostosujemy do Twoich potrzeb

Stacja może być wyposażona w:

• Układ dokładnego dozowania – precyzyjna kontrola ilości podawanego
  produktu,
• Układ pomiaru dozowania – ciągły monitoring przepływu w czasie
  rzeczywistym,
• Układ wagowy – automatyczne ważenie i rejestracja zużycia surowca,
• Zasobnik buforowy – zapewnienie ciągłości procesu produkcyjnego,
• Układ zmiany kąta pojemnika – optymalizacja opróżniania i maksymalne
  wykorzystanie produktu,
• Tacę ociekową – zabezpieczenie przed wyciekami, dostępna w różnych
  pojemnościach,
• Zestawy kołowe – mobilność i łatwość przemieszczania,
• Pokrywy grzewcze – utrzymanie optymalnej temperatury produktu,
• Węże przyłączeniowe – niezawodne połączenie z systemem
  produkcyjnym,
• Integrację z systemem sterowania – pełna automatyzacja i monitoring
  procesu.

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Stacja rozładunku pojemników IBC pochodzi z serwisu Mysak.

Zastosowanie

Rozwiązanie znajduje zastosowanie w zakładach
przemysłowych wymagających bezpiecznego, wydajnego
i powtarzalnego rozładunku materiałów sypkich z worków
oraz ich precyzyjnego przekazania do kolejnych etapów
produkcji, takich jak mieszanie, dozowanie lub transport
technologiczny.

Opis

Linia do automatycznej depaletyzacji worków to w pełni
zautomatyzowany system przeznaczony do odbioru,
transportu, otwierania i opróżniania worków z materiałem
sypkim oraz przekazywania produktu do dalszych etapów
procesu technologicznego. Instalacja wykorzystuje robota
przemysłowego do pobierania worków z palet, system
przenośników transportowych i pionowych oraz automatyczną
maszynę do rozworkowywania, zapewniając ciągłość i wysoką
wydajność procesu. Opróżnione opakowania są
automatycznie zagęszczane i odprowadzane do systemu
gospodarki odpadami.

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne
elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia do automatycznej depaletyzacji worków pochodzi z serwisu Mysak.

Zastosowanie

Instalacja przeznaczona jest do transportu pneumatycznego cukru kryształu ze zbiornika o pojemności 35 ton do pakowaczki, przy wykorzystaniu nadciśnieniowego systemu transportu pneumatycznego.

Opis

Układ został zaprojektowany w sposób gwarantujący delikatne przemieszczanie produktu, minimalizujący uszkodzenia kryształów cukru. Proces transportu przebiega dwuetapowo. W pierwszej fazie cukier transportowany jest pneumatycznie z silosu do filtrocyklonu. W drugiej fazie następuje grawitacyjny zsyp cukru z filtrocyklonu do linii pakującej.

Kluczowe zalety transportu pneumatycznego:

• możliwość transportu materiału na znaczne odległości
• elastyczność konfiguracji układu transportowego
• wysoki poziom automatyzacji procesu transportu
• eliminacja pylenia przy odpowiednio dobranej filtracji
• możliwość wdrożenia zabezpieczeń przeciwwybuchowych zgodnych z dyrektywą ATEX

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Linia transportu pneumatycznego cukru pochodzi z serwisu Mysak.

Zastosowanie

Instalacja silosów cukru z transportem pneumatycznym, przeznaczona jest do automatycznego podawania cukru do mieszalników w zakładzie produkcyjnym. System umożliwia rozładunek autocystern z cukrem, jego magazynowanie w silosach oraz precyzyjne dozowanie na linie produkcyjne.

Opis

Instalacja silosów cukru z transportem pneumatycznym do mieszalników stanowi kilka głównych, niezależnych podzespołów, które zespolone jako całość umożliwiają rozładunek cystern z cukrem do silosów oraz podawanie cukru na produkcję.

Zasadnicze podzespoły instalacji:

• Układ dwóch silosów na cukier
• Układ dwóch filtrocyklonów z dozowaniem do istniejących mieszalników
• Układ pneumatycznego rozładunku autocysterny z cukru i załadunku silosów
• Układ transportu pneumatycznego cukru do filtorcyklonów

Dane techniczne

Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne
elementy są każdorazowo dostosowywane do
potrzeb klienta.

Artykuł Instalacja silosów cukru z transportem pneumatycznym do mieszalników pochodzi z serwisu Mysak.

Przenośniki taśmowe służą do transportu wszelkiego typu materiałów w przemyśle spożywczym, chemicznym oraz budowlanym.

Opis

Konstrukcję nośną wykonaną ze stali nierdzewnej stanowi profil gięty w kształcie ceownika z blachy z poprzecznymi usztywnieniami oraz z bocznymi otworami technologicznymi umożliwiającymi czyszczenie przenośnika. Przenośnik wyposażony jest w koła jezdne z regulacją wysokości i hamulcem, taśmą. Jako napęd stosowane są silniki elektryczne z przekładniami, motoreduktory. Dodatkowo przenośniki mogą być wyposażone w układy zasypowe czy wysypowe.

Dane techniczne

Długości przenośnika, rodzaj taśmy, konstrukcja  ustala się na podstawie informacji o produkcie transportowanym i parametrach uzyskanych od klienta. Wykonujemy zarówno przenośniki stacjonarne, przejezdne, pracujące w płaszczyźnie poziomej i skośnej

Artykuł Przenośnik taśmowy pochodzi z serwisu Mysak.

Silos przeznaczony jest do magazynowania produktów sypkich takich jak mąka, cukier, granulaty. Silosowi mogą towarzyszyć instalacje załadunku, rozładunku i transportu pneumatycznego surowca.

Opis

Silos wykonany jest ze stali kwasoodpornej. Ustawiony jest na płycie fundamentowej i zamocowany za pomocą śrub do fundamentu. Od zewnątrz znajduje się izolacja z wełny mineralnej pokryta blachą aluminiową. Silos wyposażony jest w elementy zabezpieczające przed nagłym wzrostem lub spadkiem ciśnienia i eksplozją:

• Odpylacz (wentylator, filtry workowe),
• Zawór podciśnieniowy,
• Membrany przeciwwybuchowe

W części stożkowej znajdują się młotki wibracyjne i dno aktywne ułatwiające rozładunek produktów. Na dole znajduje się dozownik celkowy (śluza obrotowa). Silos wyposażony jest w kompletny układ doprowadzenia i odprowadzenia produktu za pomocą transportu pneumatycznego.

Dane techniczne*

W skład kompletnej instalacji załadunku i rozładunku silosu wchodzą:

• Silos V=70 m3,
• rurociągi transportu pneumatycznego,
• separator magnetyczny,
• rozdzielacze pneumatyczne,
• dmuchawa do transportu pneumatycznego,
• osuszacz powietrza,
• moduł wagowy,
• zabezpieczenia przeciwwybuchowe (membrany).
• zabezpieczenia przed wzrostem i spadkiem ciśnienia (zawory wyrównania ciśnienia),
• układ wspomagający rozładunek silosów (dna aktywne, układ młotków wibracyjnych).

*Parametry technologiczne, konfiguracje urządzeń i konstrukcja jest każdorazowo dostosowywana do potrzeb klienta.

Artykuł Silos cukru – układ magazynowania cukru pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Dozownik celkowy montowany jest najczęściej pod zbiornikami. Wlot produktu znajduje się na górze urządzenia i podczas pracy jest cały czas zasypany. Bęben zabiera produkt przez komory umieszczone po obwodzie bębna. Obracający się bęben zabiera produkt z góry (wlot) i wysypuje produkt na dole (wylot) urządzenia.

Dane techniczne*
Wydajność nominalna: 40 m3/h (22 obr-1)
18 m3/h (10 obr-1)
0,03 m3/obr.
Średnica nominalna: DN350
Króciec zasypowy: DN400
Króciec wysypowy: 430 x 265/390 x 225
Ilość celek: 10szt.
* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Podajnik sektorowy higieniczny – dozownik celkowy pochodzi z serwisu Mysak.

Zastosowanie
Obrotnica pojemników jest urządzeniem służącym do wywracania pojemników załadowanych ziarnem sezamu lub innymi produktami sypkimi w celu ich szybkiego rozładunku nad koszem zasypowym urządzenia służącego do dalszej obróbki produktów.

Opis
Rama konstrukcyjna, kosz obrotowy oraz podest obsługi i kosz zasypowy są konstrukcjami stalowymi spawanymi z kształtowników hutniczych i blach. Kosz obrotowy stanowi jednocześnie wał obrotowy z wyprowadzonymi na boki wałkami końcowymi osadzonymi w zespołach łożyskowych. Obrót kosza zapewnia zespół napędowy, składający się z silnika elektrycznego trójfazowego i przekładni ślimakowej kombinowanej.

Dane techniczne

Udźwig – 500 kg
Moc silnika – 0,18 kW
Prędkość obrotowa wywrotnicy – 1,2 obr/min

* Parametry technologiczne, konstrukcja obrotnicy pojemników i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Obrotnica pojemników pochodzi z serwisu Mysak.

Opis
Rynna wibracyjna przenośnika spoczywa na sprężynach. Od spodu zamontowany jest zespół dwóch elektrowibratorów. Całość spoczywa na spawanej konstrukcji wykonanej z profili stalowych, kwasoodpornych.

Dane techniczne
Wibratory elektryczne typu NEG 2570
Pobór mocy 0,17 kW ,50 Hz, 400 V

* Parametry technologiczne, konstrukcja i jej poszczególne elementy są każdorazowo dostosowywane do potrzeb klienta.

Artykuł Przenośnik wibracyjny pochodzi z serwisu Mysak.