Będzie nam bardzo miło gościć Państwa na naszym stoisku E2.04a, gdzie zaprezentujemy nasze rozwiązania oraz odpowiemy na wszystkie pytania.

To doskonała okazja do bezpośrednich rozmów, poznania naszej oferty oraz wymiany doświadczeń.

W celu umówienia spotkania zachęcamy do wcześniejszego kontaktu mailowego: mysak@mysak.pl

Do zobaczenia na targach!

Artykuł Warsaw Pack 2026 pochodzi z serwisu Mysak.

Czym wyróżnia się boraks? Kluczowe właściwości

Boraks (Na₂B₄O₇·10H₂O) dobrze rozpuszcza się w wodzie i wykazuje właściwości buforowe, co pozwala stabilizować pH w roztworach technologicznych. W wysokich temperaturach działa jako topnik — obniża temperaturę topnienia metali i szkła, ułatwiając ich obróbkę i uszlachetnianie.

W zastosowaniach przemysłowych istotna jest także jego funkcja inhibitora korozji, dlatego stosuje się go w procesach wymagających ochrony urządzeń technologicznych.

Zastosowanie boraksu w przemyśle

W zależności od gałęzi przemysłu boraks pełni różne role operacyjne:

• w ceramice i szkle — jako topnik poprawiający plastyczność masy i przejrzystość szkliw,
• w metalurgii — czynnik wspierający lutowanie i ograniczający utlenianie powierzchni metalu,
• w detergentach i chemii gospodarczej — stabilizator i wzmacniacz działania surfaktantów,
• w środkach rolniczych i biotechnologii — komponent wspierający rozwój roślin.

W każdej branży kluczowe jest odpowiednie dobranie czystości oraz granulacji surowca.

Magazynowanie i obsługa boraksu — aspekty procesowe

Boraks jest materiałem sypkim, co w warunkach przemysłowych wiąże się z koniecznością kontroli pylenia i wilgotności. Instalacje muszą zapewniać stabilny przepływ materiału i minimalizować straty poprodukcyjne.

Tabela podsumowuje najważniejsze wymagania:

Nowoczesne systemy pomagają ograniczyć zbrylanie oraz zapewnić stałą granulację materiału w procesie.

Technologie wspierające przetwarzanie boraksu w przemyśle

Aby uzyskać pełną kontrolę nad jakością i bezpieczeństwem pracy z boraksu, stosuje się automatyzację takich procesów jak dozowanie, mieszanie i magazynowanie. W portfolio Mysak Group znajdują się instalacje projektowane pod potrzeby konkretnego zakładu — zarówno w przemyśle chemicznym, jak i w segmentach pokrewnych.

W zależności od typu usługi procesowej można wdrożyć technologie obejmujące m.in.:

• transportowanie surowców,
• dozowanie produktów sypkich,
• magazynowanie w silosach,
• odpylanie i filtrację.

Tak zbudowane linie technologiczne pozwalają utrzymać proces w ruchu ciągłym, redukować koszty eksploatacji oraz zwiększać bezpieczeństwo pracy.

Źródła:
https://receptura.pl/tetraboran-sodu-wlasciwosci-i-zastosowanie/
https://sterilco.pl/boraks-wlasciwosci-zastosowania-i-bezpieczenstwo-stosowania/

Artykuł Boraks – właściwości, zastosowania i rola w nowoczesnych technologiach przemysłowych pochodzi z serwisu Mysak.

Czym są pektyny i jak działają?

Pektyny pozyskuje się z surowców roślinnych bogatych w polisacharydy — głównie z skórek cytrusów oraz wytłoków jabłkowych. Ich zdolność do tworzenia żeli zależy od pH oraz obecności cukru lub jonów wapnia.

W przemyśle stosuje się dwa podstawowe rodzaje:

• HM (wyskoestrówkowane) – żelowanie przy wyższej zawartości cukru i niższym pH,
• LM (niskoestrówkowane) – żelowanie dzięki wiązaniu jonów wapnia, idealne do produktów o obniżonej zawartości cukru.

Dobór typu pektyny wynika z receptury i docelowej tekstury wyrobu.

Zastosowania pektyn w branży spożywczej

Ze względu na naturalny charakter i bezpieczeństwo stosowania, pektyny pełnią kluczowe funkcje technologiczne:

• dżemy, marmolady i żele owocowe – budowanie struktury,
• jogurty i napoje – poprawa lepkości i stabilizacja cząstek,
• wyroby cukiernicze – kontrola tekstury i elastyczności,
• żywność dla dzieci – zagęszczanie zgodnie z normami bezpieczeństwa.

W każdym procesie liczy się skuteczna kontrola hydratacji i parametrów mieszania.

Jakie wymagania technologiczne wiążą się z obsługą pektyn?

Pektyny mają formę sypką — podatną na zbrylanie i pylenie. Niezbędne są instalacje, które ograniczają kontakt z wilgocią i zapewniają higieniczne rozpuszczanie w medium wodnym.

Technologie te dostępne są w ramach usług dozowania,mieszania oraz mycia i czyszczenia.

Linie technologiczne do produkcji wyrobów na bazie pektyn

Wytwarzanie produktów owocowych i mlecznych wymaga zachowania najwyższych standardów higienicznych. Dlatego w przemyśle stosuje się:

• higieniczne linie technologiczne dla mediów płynnych i cukrowych,
• specjalistyczne układy transportu sypkich składników,
• instalacje z pełną integracją automatyki sterującej.

Mysak Group realizuje wdrożenia dla liderów branży FMCG — jak np. linia mieszania i dozowania produktów sypkich. Precyzyjna kontrola parametrów hydratacji pektyn przekłada się bezpośrednio na jakość finalnego produktu i jego stabilność podczas przechowywania.

Źródła:
https://www.e-bmp.pl/Image/str_25.pdf
https://gemini.pl/poradnik/zdrowe-odzywianie/czym-sa-pektyny-i-jakie-sa-ich-wlasciwosci/?srsltid=AfmBOoqixzX80AFnQjuYh8aXLcGKCeBAFYytZYtGpFzZCjmQLDLRo61j

Artykuł Pektyny – czym są, jak działają i gdzie znajdują zastosowanie w przemyśle spożywczym? pochodzi z serwisu Mysak.

Dlaczego odsiarczanie gazów jest kluczowe dla przemysłu?

Dwutlenek siarki (SO₂) oraz inne związki siarki są odpowiedzialne za smog, kwaśne deszcze i korozję infrastruktury. Regulacje środowiskowe wymuszają ograniczenie emisji, dlatego odsiarczanie jest standardem m.in. w:

• energetyce i ciepłownictwie,
• rafineriach i przemyśle petrochemicznym,
• cementowniach i zakładach hutniczych,
• przemyśle chemicznym i przetwórczym. 

Technologia oczyszczania gazów musi być dopasowana do parametrów źródła emisji, składu gazów i wydajności instalacji.

Metody odsiarczania gazów – przegląd rozwiązań przemysłowych

W przemyśle stosuje się rozwiązania o różnym poziomie zaawansowania technologicznego:

• Metody mokre
  Najczęściej absorpcja w roztworach wapniowych lub magnezowych. Wyróżnia je wysoka skuteczność redukcji SO₂.
• Metody półsuche
  Dosypywanie sorbentów do reaktora i odzysk suchego produktu poreakcyjnego.
• Metody suche
  Prostsze instalacje, sprawdzające się przy niższych stężeniach zanieczyszczeń. 

W każdym przypadku wymagane są układy pozwalające optymalizować zużycie reagentów oraz kontrolować emisje.

Kluczowe elementy instalacji odsiarczania

Każda instalacja (FGD — Flue Gas Desulfurization) musi obejmować moduły odporne na korozję chemiczną i ścieranie. Znaczenie mają także układy transportu sorbentów oraz odpylania.

Monitoring emisji SO₂ i reagentów pozwala optymalizować koszty eksploatacji i spełniać normy środowiskowe.

Projektowanie instalacji odsiarczania — wyzwania inżynieryjne

Każdy zakład posiada inne warunki procesowe — skład spalin, wydajność, przestrzeń pod montaż. Dlatego system FGD wymaga indywidualnej koncepcji, obejmującej:

• dobór technologii do rodzaju emisji,
• analizę kompatybilności materiałowej,
• integrację z istniejącą infrastrukturą,
• uproszczenie obsługi i serwisowania.

Mysak Group projektuje linie technologiczne odporne na trudne media procesowe, realizując również generalne wykonawstwo wraz z montażem i rozruchem u inwestora.

Przykłady zrealizowanych instalacji procesowych dostępne są w sekcji https://mysak.pl/realizacje/

Utrzymanie ruchu i modernizacje zapewnia wyspecjalizowany serwis, co znacznie zwiększa trwałość infrastruktury oczyszczania.

Źródła:

https://zpe.gov.pl/a/oczyszczanie-spalin-i-redukcja-emisji/D17g097i5
http://beta.chem.uw.edu.pl/people/AMyslinski/JS/wyk_003.pdf
https://uwm.edu.pl/kopits/dokumenty/Materialy%20TOA/TOA4.pdf

Artykuł Odsiarczanie gazów – metody, instalacje i wyzwania projektowe w przemyśle pochodzi z serwisu Mysak.

Czym jest sorbitol i dlaczego tak często się go stosuje?

Sorbitol (E420) ma około 60% słodkości sacharozy. Łatwo rozpuszcza się w wodzie i dobrze wiąże wilgoć, dzięki czemu zapobiega wysychaniu produktów. W przemyśle dostępny jest jako:

• syrop — stosowany w procesach płynnych,
• sorbitol krystaliczny — wykorzystywany tam, gdzie wymagana jest kontrola dozowania surowców sypkich.

Dzięki niskiemu IG jest powszechnie stosowany w żywności dla diabetyków i produktach „bez cukru”.

Zastosowanie sorbitolu w przemyśle

Najczęściej wykorzystuje się go w:

• branży spożywczej — gumy bezcukrowe, wyroby cukiernicze, napoje, produkty owocowe,
• farmacji — syropy, tabletki, nośniki substancji czynnych,
• chemii gospodarczej — pasty do zębów, kosmetyki, detergenty,
• biotechnologii — źródło węgla w fermentacji.

W każdym procesie istotna jest higiena pracy, kontrola mikrobiologiczna oraz precyzja dozowania.

Magazynowanie i dozowanie sorbitolu — wymagania technologiczne

Syrop sorbitolowy jest podatny na rozwój drobnoustrojów, a forma krystaliczna na zbrylanie. Dlatego instalacje muszą zapewniać kontrolę temperatury, wilgoci i higieniczny transfer.

Optymalizacja tych etapów poprawia powtarzalność i zmniejsza straty surowca.

Instalacje procesowe do sorbitolu

W przemyśle spożywczym stosuje się linie technologiczne zapewniające ciągłość oraz higienę pracy. W zależności od aplikacji wykorzystywane są:

• higieniczne mieszalniki — mieszanie
• systemy magazynowania — silosy i układy składowania
• automatyka sterowania — integracja i kontrola pracy linii

Wdrożenia tego typu można zobaczyć w sekcji realizacji dla przemysłu spożywczego.

Automatyzacja procesu pozwala oszczędzać energię, zapewniać stabilność efektywności i spełniać rygorystyczne normy higieniczne.

Źródła:
https://www.alab.pl/centrum-wiedzy/sorbitol-czym-jest-jakie-ma-wlasciwosci-i-zastosowanie/
file:///C:/Users/marke/Downloads/Ciekanska_Lesiow_Aspekty_prawne_zwiazane_ze_stosowaniem.pdf
https://vitapedia.pl/sorbitol
https://prosta-receptura.pl/sorbitol/

Artykuł Sorbitol – właściwości, zastosowanie i rola w przemyśle spożywczym i chemicznym pochodzi z serwisu Mysak.

Najważniejsze właściwości glukozy krystalicznej

Glukoza krystaliczna (dekstroza) jest łatwo rozpuszczalna w wodzie, dobrze przetwarzalna oraz stabilna podczas typowych etapów produkcyjnych. Występuje w formie proszku krystalicznego — jako monohydrat lub dekstroza bezwodna — każda z nich ma inne wymagania dotyczące magazynowania i dozowania.

W sektorze spożywczym dekstroza poprawia teksturę i smak produktów, a także wspiera procesy fermentacji. Jest również wsadem do tworzenia biopolimerów, alkoholi oraz niektórych dodatków chemicznych. Może być stosowana w połączeniu z syropem glukozowym w zależności od potrzeb technologicznych procesu.

Zastosowanie glukozy krystalicznej w przemyśle

Ze względu na bezpieczeństwo, czystość i wysoką dostępność przemysł stosuje ją przede wszystkim:

• w branży spożywczej — słodycze, napoje, piekarnictwo, przetwórstwo owoców,
• jako źródło energii w fermentacji drożdżowej i bakteryjnej,
• w procesach biotechnologicznych do odżywiania mikroorganizmów,
• w przemyśle farmaceutycznym jako składnik roztworów infuzyjnych i tabletek,
• w syntezie chemicznej jako surowiec redukujący.

Różnorodność zastosowań powoduje, że dekstroza musi być precyzyjnie dozowana i odpowiednio zabezpieczona przed zanieczyszczeniem mikrobiologicznym.

Magazynowanie i higieniczne dozowanie dekstrozy

Pomimo swojej stabilności, glukoza krystaliczna jest surowcem wrażliwym na wilgoć oraz zanieczyszczenia. Instalacje muszą zapewniać higieniczny transport i możliwość okresowego czyszczenia procesowego (CIP).

Poniżej kluczowe wymagania:

Automatyczne systemy podawania dekstrozy umożliwiają ciągłą pracę linii i poprawiają powtarzalność parametrów produktu finalnego.

Technologia dla glukozy krystalicznej w nowoczesnych zakładach

W wielu fabrykach rozwiązania procesowe dostosowuje się do konkretnego medium — inne systemy obsługują syrop glukozowy, a inne dekstrozę w formie krystalicznej. Wykorzystuje się m.in. higieniczne mieszalniki, zbiorniki z kontrolą temperatury oraz układy, które ograniczają kontakt produktu z otoczeniem.

Przykłady instalacji przeznaczonych do przetwarzania surowców spożywczych, w tym składników cukrowych, dostępne są w części przemysłowej oferty Mysak Group. Firma wdraża technologie automatyzujące bieżące zadania produkcyjne, co pomaga utrzymać higienę procesu i ograniczyć udział pracy manualnej.

Prawidłowa integracja linii do glukozy krystalicznej od Mysak Group pozwala zarówno zwiększyć wydajność produkcji, jak i stabilnie kontrolować jakość produktu końcowego.

Źródła:
https://wydawnictwo.pttz.org/wp-content/uploads/2022/12/MSikora-Technologia-wyrobow-cukierniczych.pdf
https://www.art-chem.eu/glukoza-krystaliczna/

Artykuł Glukoza krystaliczna (dekstroza) – właściwości, rola i zastosowania w przemyśle spożywczym pochodzi z serwisu Mysak.

Właściwości praktyczne i formy występowania CaCO₃

Węglan wapnia (CaCO₃) występuje naturalnie jako kalcyt, kreda lub marmur. Stabilność i niewielka reaktywność sprawiają, że może być bezpiecznie stosowany w zakładach chemicznych i spożywczych. Na rynku dostępne są formy mielone oraz strącane (PCC) — różniące się czystością, kolorem oraz powierzchnią cząstek.

W technologii przemysłowej istotna jest również granulacja materiału, ponieważ wpływa ona na przetwarzanie, pylenie oraz sposób dozowania. To parametr często dobierany indywidualnie pod dany proces.

Rodzaje i zastosowania przemysłowe węglanu wapnia

Ze względu na bezpieczeństwo i neutralność chemiczną CaCO₃ wykorzystuje się m.in. w:

• przemyśle tworzyw sztucznych jako wypełniacz poprawiający właściwości mechaniczne i obniżający koszty produkcji
• papiernictwie jako składnik masy papierniczej i powłok zwiększających białość oraz nieprzezroczystość
• sektorze spożywczym jako dodatek E170 oraz regulator kwasowości, często w formie mikronizowanej
• produkcji farb i lakierów jako komponent wpływający na krycie i lepkość
• branży paszowej, gdzie stanowi źródło wapnia w mieszankach dla zwierząt

W każdej z tych dziedzin inne znaczenie mają czystość, powierzchnia właściwa i sposób podania surowca do procesu.

Logistyka i bezpyłowa obsługa CaCO₃

Mimo neutralności chemicznej, węglan wapnia może generować wyzwania techniczne — przede wszystkim pylenie i tendencję do zbrylania się przy niewłaściwym przechowywaniu. Dlatego kluczowe jest zastosowanie przystosowanych systemów transportu oraz kontroli wilgotności.

Tabela przedstawia najważniejsze aspekty infrastruktury procesowej:

Optymalizacja przepływu materiałów sypkich sprzyja stabilności pracy całej linii produkcyjnej, szczególnie przy dużej wydajności procesów.

Zastosowanie technologii procesowych — przykłady z zakładów produkcyjnych

Nowoczesne instalacje pozwalają automatycznie podawać CaCO₃ tam, gdzie precyzyjna ilość surowca ma wpływ na jakość produktu końcowego, np. w produkcji tworzyw lub farb. W polskich zakładach wykorzystuje się m.in. rozwiązania opisane w części przemysłowej oferty Mysak Group — w tym technologie przeznaczone do materiałów pylących.

Dobór właściwego systemu podawania wpływa nie tylko na bezpieczeństwo i ergonomię pracy, ale także na czystość oraz odzysk produktu. Przykłady wdrożeń, które obejmują transport i dozowanie surowców sypkich, dostępne są w dziale realizacje.

Dla firm planujących rozbudowę mocy produkcyjnych kluczowe jest także wsparcie serwisowe, umożliwiające utrzymanie stabilności parametrów procesu i ograniczenie przestojów.

Źródła:
https://polecosystem.pl/artykul/caco3/
https://nordkalk.pl/wp-content/uploads/2023/02/Nordkalk-weglan-wapnia.pdf

Artykuł Węglan wapnia – właściwości, rodzaje i przemysłowe zastosowania CaCO₃ pochodzi z serwisu Mysak.

Czym wyróżnia się wodorotlenek sodu? Właściwości praktyczne

Wodorotlenek sodu (NaOH) występuje w postaci płatków, perełek lub roztworów technicznych. Jest higroskopijny, bardzo dobrze rozpuszcza się w wodzie przy jednoczesnym wydzielaniu ciepła. Silnie zasadowy odczyn sprawia, że skutecznie neutralizuje kwasy i emulguje tłuszcze.

Żrący charakter NaOH wymaga stosowania materiałów konstrukcyjnych odpornych na korozję alkaliczną. Już na etapie projektowania instalacji trzeba dobrać odpowiednie tworzywa i zabezpieczenia, które ochronią operatorów i urządzenia.

Zastosowania wodorotlenku sodu w przemyśle

Ze względu na swoje właściwości NaOH znajduje zastosowanie w szerokiej gamie procesów przemysłowych. Najczęściej używa się go do:

• regulacji pH i neutralizacji w oczyszczaniu ścieków technologicznych,
• produkcji detergentów i środków odtłuszczających,
• przetwarzania tłuszczów i surowców roślinnych w branży spożywczej,
• zmiękczania i obróbki drewna oraz masy papierniczej,
• oczyszczania powierzchni i regeneracji metali.

W zakładach, gdzie liczy się ciągłość produkcji, NaOH jest zwykle dozowany automatycznie. Wymaga to szczelności instalacji, kontroli ciśnienia i odpowiednio dobranej armatury.

Bezpieczeństwo i kontrola procesowa — najważniejsze zasady

Egzotermiczny charakter reakcji rozpuszczania NaOH sprawia, że należy zachować ostrożność podczas przygotowywania roztworów. Substancję dodaje się zawsze do wody — powoli i przy jednoczesnym mieszaniu. To pozwala uniknąć gwałtownego podnoszenia temperatury i rozchlapywania zasady.

Kluczowe wymagania techniczne i BHP prezentuje tabela:

Prawidłowa eksploatacja minimalizuje straty, chroni sprzęt i poprawia powtarzalność parametrów produkcyjnych — co jest ważne szczególnie przy dużych wolumenach zużycia NaOH.

Systemy technologiczne do HNO₃ — na co zwrócić uwagę przy projektowaniu?

Bezpieczna obsługa kwasu azotowego wymaga hermetycznych układów, odpowiednio dobranych materiałów konstrukcyjnych oraz automatycznej kontroli parametrów. W nowoczesnych zakładach stawia się na rozwiązania ograniczające kontakt operatorów z oparami oraz umożliwiające precyzyjne przygotowanie roztworów reakcyjnych.

Technologie wspierające dozowanie i magazynowanie substancji żrących są rozwijane również w Polsce. Przemysł chemiczny i metalurgiczny korzysta m.in. z instalacji zaprojektowanych specjalnie pod wymagania danego surowca — w tym procesów z udziałem HNO₃. Przykłady takich realizacji można zobaczyć w serwisie Mysak Group, gdzie znajdują się instalacje procesowe wdrożone na liniach produkcyjnych firm z różnych branż.

Dobór urządzeń kompatybilnych chemicznie i właściwe monitorowanie parametrów pracy (przepływ, stężenie, temperatura) zmniejszają ryzyko awarii, a jednocześnie pomagają spełniać zaostrzone normy środowiskowe. W katalogu rozwiązań procesowych można znaleźć przykłady technologii przeznaczonych do pracy w trudnych warunkach chemicznych.

Takie podejście ułatwia utrzymanie stabilności produkcji, podnosi poziom bezpieczeństwa i wspiera kontrolę jakości finalnego wyrobu.

Źródła:
https://ib.uj.edu.pl/documents/15512005/143577774/sodu_wodorotlenek/0b667c68-a654-4b28-8ba1-b3f70be9834e
https://zpe.gov.pl/a/wodorotlenki—wlasciwosci-i-zastosowanie/D1BA39Ara

Artykuł Wodorotlenek sodu w przemyśle – właściwości, zastosowanie i kontrola bezpieczeństwa pochodzi z serwisu Mysak.

Budowa chemiczna i właściwości fizykochemiczne chlorku potasu

Chlorek potasu (KCl) jest nieorganiczną solą o budowie jonowej, tworzącą przezroczyste kryształy dobrze rozpuszczalne w wodzie. W stanie stałym wykazuje wysoką odporność na działanie temperatur i promieniowania, a jego neutralny odczyn sprawia, że jest bezpieczny w wielu zastosowaniach technologicznych. Stabilność chemiczna oraz łatwość mieszania z innymi substancjami stanowią o jego szerokiej przydatności przemysłowej.

Chlorek potasu – zastosowanie w procesach technologicznych

W zależności od stopnia czystości i formy granulacji, chlorek potasu wykorzystywany jest w różnych sektorach:

• w przemyśle chemicznym – jako surowiec w procesach syntezy i produkcji soli potasowych,
• w rolnictwie – do wytwarzania nawozów mineralnych,
• w przemyśle spożywczym – jako regulator zawartości potasu i zamiennik chlorku sodu,
• w farmacji – w produkcji preparatów uzupełniających niedobór potasu.

Dane techniczne chlorku potasu

Chlorek potasu charakteryzuje się stabilnością fizykochemiczną, dzięki której znajduje zastosowanie w procesach wymagających precyzyjnego dozowania i powtarzalnych parametrów reakcji. Wysoka rozpuszczalność w wodzie oraz odporność na działanie temperatury sprawiają, że może być wykorzystywany zarówno w układach zamkniętych, jak i otwartych. W przemyśle technologiczna powtarzalność składu surowca ma istotne znaczenie dla bezpieczeństwa i efektywności produkcji.

Chlorek potasu jako surowiec o strategicznym znaczeniu dla przemysłu

Dzięki swoim właściwościom chlorek potasu jest surowcem strategicznym w wielu branżach – od chemicznej po spożywczą. W procesach technologicznych odpowiada za utrzymanie stabilnych warunków reakcji, a w przemyśle nawozowym zapewnia efektywne dostarczanie potasu do gleby. Wysoki poziom czystości technicznej sprawia, że może być również stosowany w laboratoriach badawczych oraz zakładach farmaceutycznych.

Instalacje od Mysak do przetwórstwa chlorku potasu

W ramach naszej oferty projektujemy i wdrażamy instalacje do przetwórstwa chlorku potasu dla zakładów produkcyjnych i laboratoriów badawczo-rozwojowych. Tworzymy:

1. instalacje do magazynowania chlorku potasu
2. urządzenia do dozowania chlorku potasu
3. instalacje do transportowania i pakowania chlorku potasu

Każdy projekt dostosowujemy do rodzaju surowca, wymagań procesu oraz skali produkcji.

Bibliografia

Zgromadzona literatura stanowi podstawę opracowania merytorycznego i technicznego niniejszego artykułu. Poniższe pozycje obejmują publikacje branżowe oraz źródła naukowe dotyczące właściwości i zastosowań chlorku potasu w procesach przemysłowych.

• Czerwiński A., „Chemia nieorganiczna”, PWN, 2020
• Domański P., „Technologia soli i związków potasowych”, Wydawnictwo Politechniki Łódzkiej, 2018
• Kurek T., „Surowce chemiczne w przemyśle mineralnym”, WNT, 2021

Artykuł Chlorek potasu w przemyśle chemicznym i spożywczym – właściwości, zastosowanie i znaczenie technologiczne pochodzi z serwisu Mysak.

To doskonała okazja, aby poznać najnowsze rozwiązania technologiczne dla branży spożywczej, porozmawiać z naszym zespołem ekspertów i zobaczyć nasze innowacyjne produkty w praktyce.

Nie przegap tego wydarzenia – spotkajmy się na Food Tech Expo.
Do zobaczenia na stoisku D3.25.

Artykuł Zapraszamy na targi Food Tech Expo 2025 w Nadarzynie pochodzi z serwisu Mysak.